一种定向凝固铸造方法及浇注系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112157223A(43)申请公布日2021.01.01(21)申请号202011020610.X(51)Int.Cl.(22)申请日2020.09.25B22C9/08(2006.01)B22C9/04(2006.01)(71)申请人深圳市万泽中南研究院有限公司B22D27/20(2006.01)地址518000广东省深圳市福田区福保街道保税区红柳道2号顺丰工业城厂房整栋1楼A区申请人深汕特别合作区万泽精密铸造科技有限公司深圳市万泽航空科技有限责任公司(72)发明人马德新徐维台赵运兴皮立波冯杰(74)专利代理机构深圳市华优知识产权代理事务所(普通合伙)44319代理人余薇权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种定向凝固铸造方法及浇注系统(57)摘要本发明公开了一种定向凝固铸造方法及浇注系统，所述方法包括步骤：S1，准备底盘、浇口杯、制作铸件蜡模、径向横浇道蜡棒、以及切向横浇道蜡棒；S2，将多个所述铸件蜡模围绕所述浇口杯以环形方式排列在所述底盘上；S3，使用一个所述径向横浇道蜡棒将所述浇口杯与一个所述铸件蜡模顶部相连，并通过一个切向横浇道蜡棒连接至相邻的铸件蜡模顶部，或通过多个切向横浇道蜡棒依次连接至相邻的铸件蜡模顶部；S4，若所述径向横浇道蜡棒为多个时，依次执行所述步骤S3；S5，通过粘浆淋砂工艺制作带有径向横浇道以及切向横浇道的陶瓷模壳，并进行脱蜡和烧结；S6，在真空炉中进行高温合金的浇注和定向凝固。CN112157223ACN112157223A权利要求书1/1页1.一种定向凝固铸造方法，其特征在于，所述方法包括步骤：S1，准备底盘、浇口杯、制作铸件蜡模、径向横浇道蜡棒、以及切向横浇道蜡棒；S2，将多个所述铸件蜡模围绕所述浇口杯以环形方式排列在所述底盘上；S3，使用一个所述径向横浇道蜡棒将所述浇口杯与一个所述铸件蜡模顶部相连，并通过一个切向横浇道蜡棒连接至相邻的铸件蜡模顶部，或通过多个切向横浇道蜡棒依次连接至相邻的铸件蜡模顶部；S4，若所述径向横浇道蜡棒为多个时，依次执行所述步骤S3，直到所有铸件蜡模都完成浇道连接；S5，通过粘浆淋砂工艺制作包括径向横浇道以及切向横浇道的陶瓷模壳、；S6，在真空炉中进行高温合金的浇注和定向凝固。2.按照权利要求1所述的定向凝固铸造方法，其特征在于，所述步骤S3中，每段所述切向横浇道蜡棒的布置方式都是呈先高后低的方式进行，使得每个铸件型腔的出口都高于入口。3.按照权利要求1所述的定向凝固铸造方法，其特征在于，所述径向横浇道蜡棒或切向横浇道蜡棒的横截面为直径5-15mm的圆形。4.按照权利要求1所述的定向凝固铸造方法，其特征在于，所述径向横浇道蜡棒或切向横浇道蜡棒的横截面为圆形、椭圆形或多边形。5.按照权利要求1所述的定向凝固铸造方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述切向横浇道蜡棒的前端高于所述径向横浇道蜡棒的末端。6.按照权利要求1所述的定向凝固铸造方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述径向横浇道蜡棒的数量为一个，所述切向横浇道蜡棒的数量比所述铸件蜡模的数量少一个，其中一个铸件蜡模通过所述径向横浇道蜡棒连接至所述浇口杯上，其余所有铸件蜡模依次通过所述切向横浇道蜡棒进行连接。7.按照权利要求1所述的定向凝固铸造方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述径向横浇道蜡棒的数量为两个或两个以上，所述切向横浇道蜡棒的数量根据所述径向横浇道蜡棒及所述铸件蜡模的数量配置；其中，每个所述径向横浇道将所述浇口杯与一个所述铸件模壳顶部相连，并通过一个切向横浇道连接至相邻的铸件模壳顶部，或通过多个切向横浇道蜡棒依次连接至相邻的铸件模壳顶部。8.一种定向凝固铸造的浇注系统，其特征在于，包括：底盘、浇口杯、设置于所述浇口杯周围的多个铸件模壳、一个或多个径向横浇道、以及根据所述铸件模壳和所述径向横浇道数量进行配置的切向横浇道，所述铸件模壳的数量至少是所述径向横浇道数量的两倍；其中，每个所述径向横浇道将所述浇口杯与一个所述铸件模壳顶部相连，并通过一个切向横浇道连接至相邻的铸件模壳顶部，或通过多个切向横浇道蜡棒依次连接至相邻的铸件模壳顶部。9.按照权利要求8所述的定向凝固铸造的浇注系统，其特征在于，每段所述切向横浇道的布置方式都是呈先高后低的方式进行，使得每个铸件模壳的型腔的出口都高于入口。10.按照权利要求1所述的定向凝固铸造的浇注系统，其特征在于，所述切向横浇道的前端高于所述径向横浇道的末端。2CN112157223A说明书1/4页一种定向凝固铸造方法及浇注系统技术领域[0001]本发明涉及精密铸造技术，更具体的是涉及一种定向凝固铸造方法及浇注系统。背景技术[0002]为了提高航空发动机和工业燃气轮机的使用性能，高温合金叶片铸件经