一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110711842A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201810761987.7(22)申请日2018.07.12(71)申请人无锡市东明冠特种金属制造有限公司地址214000江苏省无锡市惠麓东苑8号803室(72)发明人朱鹤峰(74)专利代理机构无锡市朗高知识产权代理有限公司32262代理人赵华(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/26(2006.01)B22D27/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法(57)摘要本发明公开了一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法，旨在提供一种能够解决翅片管因结构特殊无法采用铸造浇注工艺而解决铸件内部因补缩不够而产生缩孔与缩松的问题的方法，其技术方案要点是在浇铸模壳时增加对高温模壳进行强制水冷，具体为在浇铸前在工作场预制水冷槽，从模壳焙烧炉取出高温模壳，将模壳铸件下翅片部分快速进入水槽激冷，当模壳下部呈黑色但上部仍红色高温时，迅速将模壳挪离水槽快速浇注钢水。彻底解决了因铸件的结构问题产生无法通过浇注工艺优化的方法，消除了管翅片的内部缩孔与缩松的缺陷。CN110711842ACN110711842A权利要求书1/1页1.一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法，包括以下铸造步骤：S01，开模、检验模具、射蜡、检验蜡模；S02，蜡模上下边焊圈，使翅片浇足；S03，俢蜡、焊接浇冒口、涂料封浆、烘烧模壳；S04，浇铸；S05，振壳；S06，切割冒口；S07，打磨；补焊；S08，检验、入库、出货；其特征在于：所述在S04步骤中，在浇铸模壳时增加对高温模壳进行强制水冷。2.根据权利要求1所述的一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法，其特征在于：所述在S04步骤中，浇铸前在工作场预制水冷槽，从模壳焙烧炉取出高温模壳，将模壳铸件下翅片部分快速进入水槽激冷，当模壳下部呈黑色但上部仍红色高温时，迅速将模壳挪离水槽快速浇注钢水。3.根据权利要求1所述的一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法，其特征在于：所述在S04步骤中，高温模壳的温度为达到1000摄氏度的温度。2CN110711842A说明书1/2页一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法技术领域[0001]本发明属于翅片管铸造领域，尤其涉及一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法。背景技术[0002]目前，公开号为CN103418633B的中国专利公开了一种翅片管的制造装置以及制造方法，它包括轧制弯曲部、轧制卷绕部以及旋转驱动部。轧制弯曲部，按步骤轧制及弯曲所供应的长条而在长条形成基部和翅部。轧制卷绕部，进一步轧制从所述轧制弯曲部供应的长条的翅部的两侧面，同时长条以螺线形卷绕在管的外面而形成翅片，所述管通过管供应部以直线形提供。旋转驱动部，其固定通过轧制卷绕部的管的一端部，旋转管的同时，朝管的长度方向传送管。[0003]辐射管翅片管的材料为高温合金，工作温度在800～1100℃,在材料的选择上耐高温达到了使用的要求，但耐压试验中管壁与翅片有泄漏，主要是铸件内部有缩孔和缩松，虽然多次对铸造浇注工艺的改进。但通过CAE分析铸件内部仍有缩孔和缩松。因铸件的结构性问题，目前的熔模铸造已无法解决凝固补缩的难点。所以管翅片在耐压试验中有泄漏是必然的。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法，其能够解决翅片管因结构特殊无法采用铸造浇注工艺而解决铸件内部因补缩不够而产生缩孔与缩松的问题。[0005]本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：[0006]一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法，包括以下铸造步骤：[0007]S01，开模、检验模具、射蜡、检验蜡模；[0008]S02，蜡模上下边焊圈，使翅片浇足；[0009]S03，俢蜡、焊接浇冒口、涂料封浆、烘烧模壳；[0010]S04，浇铸；S05，振壳；S06，切割冒口；[0011]S07，打磨；补焊；S08，检验、入库、出货；[0012]所述在S04步骤中，在浇铸模壳时增加对高温模壳进行强制水冷。[0013]优选的，所述在S04步骤中，浇铸前在工作场预制水冷槽，从模壳焙烧炉取出高温模壳，将模壳铸件下翅片部分快速进入水槽激冷，当模壳下部呈黑色但上部仍红色高温时，迅速将模壳挪离水槽快速浇注钢水。[0014]优选的，所述在S04步骤中，高温模壳的温度为达到1000摄氏度的温度。[0015]本发明的有益效果：[0016]此方案彻底解决了因铸件的结构问题产生无法通过浇注工艺优化的方法，消除了管翅片的内部缩孔与缩松的缺陷。具体实施方式3CN110711842A说明书2/2页[0017]一种辐射翅片管的定向凝固铸造方法，包括以下铸造步骤：[0018]S01，开模、检验模具