一种港口机械用传动轴的锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112275974A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011087174.8(22)申请日2020.10.12(71)申请人江苏金源高端装备股份有限公司地址213300江苏省常州市溧阳市中关村大道8号(72)发明人葛艳明王远林沈益新(51)Int.Cl.B21J1/06(2006.01)B21J5/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21K1/06(2006.01)B21J1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种港口机械用传动轴的锻造工艺(57)摘要本发明涉及一种港口机械用传动轴的锻造工艺，包括选取棒料，检验棒料成分、下料、使用一种锻前处理装置进行处理，处理时间为3分钟后放入火焰反射炉加热，加热温度至1200℃，倒棱，保温5小时，用空气锤进行镦粗、拔长等步骤直至完成锻造后热处理、锻件铣端面及取样做超声波检测，该工艺克服了内部变形不均匀，易出现裂纹、折叠等锻造缺陷。CN112275974ACN112275974A权利要求书1/1页1.一种港口机械用传动轴的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、选取棒料，检验棒料成分为C:0.37%~0.44%、Mn:0.50%~0.80%、Si:0.17%~0.37%、P:≤0.03%、Cr:0.8%～1.10%、Ni:≤0.030%、S:≤0.03%、Cu:≤0.03%，余量为Fe；2)、下料，采用锯床从棒料上切取所需棒坯料；3)、使用一种锻前处理装置进行处理，处理时间为1.5～3分钟，所述一种锻前处理装置，包括机架（1）、机壳（10）、电机支架（3）、清碴口（11）、内筒（12），所述机壳（10）焊接在机架（1）上，机壳（10）左侧焊接有电机支架（3），机壳（10）下面呈漏斗状焊接有清碴口（11），所述机壳（10）左右侧还设置有活络门（13）可打开放置和取出工件，所述内筒（12）两侧面通过固定在机壳（10）两侧面中心的带座轴承（7）悬空支撑在机壳（10）内，所述内筒（12）右段形状呈圆锥状，左段形状呈八角锥体状，所述圆锥状是右端直径小，左端直径大，所述八角锥体状右端口径小，左端口径大，所述圆锥状左端是所述八角锥体状右端的内接圆，所述圆锥状和八角锥体状轴心同轴，所述内筒（12）右端焊接有小圆封板（9），所述小圆封板（9）上设置有可打开和锁紧的小内活络门（8）可放置工件，所述内筒（12）左端焊接有大圆封板（2），所述大圆封板（2）圆周边缘上均匀开有12个以上长扁细型出渣口（14）且下部设置有可打开和锁紧的内活络门（17）可取出工件，所述内筒（12）内侧全部固定有研磨材料（16），所述大圆封板（2）圆周外侧固定有内齿圈（5），所述内齿圈（5）两内侧分别啮合有两个同样大小的齿轮（6），所述两齿轮（6）的轴心与内筒（12）的轴心线平行，所述两个齿轮（6）分别固定在两个同样大小的电机（4）的传动轴（15）上，所述电机（4）固定在电机支架（3）上，所述电机（4）开启可通过齿轮（6）和内齿圈（5）带动内筒（12）旋转；4)、坯料放入火焰反射炉加热，加热温度至1200℃，倒棱，保温5小时，用空气锤进行镦粗，镦粗比为2.2以上，然后轴向采用WHF锻造法拔长，每趟压下量20%，所述空气锤打击速度为95-245次/min；5)、对步骤4)完成的锻坯进行第二次加热至850℃，进行第二次镦粗；镦粗比为1.6以上，然后轴向采用WHF锻造法拔长，每趟压下量20%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口；6)、对步骤C完成的钢锭加热到650～730℃，保温1.5～２小时，然后空冷;7)、热处理：进行正火加热后空冷，再回火处理后冷去；8)、锻件铣端面及取样做超声波检测。2CN112275974A说明书1/4页一种港口机械用传动轴的锻造工艺技术领域[0001]本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种港口机械用传动轴的锻造工艺。背景技术[0002]传动轴是港口机械的重要组成部分，是一个高转速、少支承的旋转体，用来传递转矩，传动轴损坏、磨损、变形很容易失去动平衡，相关部件的损坏，因而传动轴必须要有较高的机械强度和刚度，锻造可以使钢材产生纤维组织强化，也可以打碎铸态组织，获得较高的综合力学性能，但传统的传动轴锻造工艺存在一些问题：内部变形不均匀，易出现裂纹、折叠等锻造缺陷，从而影响其产品质量。发明内容[0003]本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种港口机械用传动轴的锻造工艺，该工艺克服了内部变形不均匀，易出现裂纹、折叠等锻造缺陷。其技术方案如下：一种港口机械用传动轴的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)、选取棒料，检验棒料成分为C:0.37%~0.44%、Mn:0.50