一种长杆类整体式传动轴锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105363990A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510839906.7(22)申请日2015.11.27(71)申请人昆山惠众机电有限公司地址215331江苏省苏州市昆山市陆家镇丰夏路1号(72)发明人葛玉林(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B21K1/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种长杆类整体式传动轴锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为21mm，长度为225mm的长棒型坯料；（2）坯料加热，对95mm长度部分的坯料进行感应加热至800℃-900℃；（3）双向折弯，对坯料加热部分进行双向折弯，对坯料40mm及65mm处折弯，折弯方向相反，折弯后形状为扭曲S状；（4）精锻，将折弯后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（5）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（6）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（7）热处理，将锻件加热至677-732℃保温，后随炉冷却。采用加热、弯曲、锻造、切边的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。CN105363990ACN105363990A权利要求书1/1页1.一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为21mm，长度为225mm的长棒型坯料；（2）坯料加热，对95mm长度部分的坯料进行感应加热至800℃-900℃；（3）双向折弯，对坯料加热部分进行双向折弯，对坯料40mm及65mm处折弯，折弯方向相反，折弯后形状为扭曲S状；（4）精锻，将折弯后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（5）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（6）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（7）热处理，将锻件加热至677-732℃保温，后随炉冷却。2.根据权利要求1所述的一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中双向折弯的温度在650℃-750℃之间。3.根据权利要求1所述的一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的精锻温度在550℃-650℃之间。4.根据权利要求1所述的一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，其特征在于：所述坯料为高碳马氏体不锈钢。2CN105363990A说明书1/2页一种长杆类整体式传动轴锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及了一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，属于锻造加工技术领域。背景技术[0002]长杆类一体式轴类齿头零件的形状为一端长杆状，另一端为较短粗的圆柱凸台，两圆心不同轴，中间以扁平状长方台连接。作为重型卡车的传动部件，此类零件工作环境为重载强磨损，因此对于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不锈钢，因此，现有的锻造工艺在材料锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，锻造难度大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，采用加热、弯曲、锻造、切边的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为21mm，长度为225mm的长棒型坯料；（2）坯料加热，对95mm长度部分的坯料进行感应加热至800℃-900℃；（3）双向折弯，对坯料加热部分进行双向折弯，对坯料40mm及65mm处折弯，折弯方向相反，折弯后形状为扭曲S状；（4）精锻，将折弯后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（5）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（6）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（7）热处理，将锻件加热至677-732℃保温，后随炉冷却。[0005]前述的一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中双向折弯的温度在650℃-750℃之间。[0006]前述的一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的精锻温度在550℃-650℃之间。[0007]前述的一种长杆类整体式传动轴锻造工艺，其特征在于：所述坯料为高碳马氏体不锈钢。[0008]本发明的有益效果是：本工艺设计采用加热、弯曲、锻造、切边的工艺流程，解决了在锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，保证了产品的精确性，提高了产品性能。具体实施方式3C