一种传动轴锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106270355A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610706818.4(22)申请日2016.08.24(71)申请人江苏金源高端装备股份有限公司地址213300江苏省常州市溧阳市中关村大道8号(72)发明人史玉萍史雪吟李明(51)Int.Cl.B21K1/06(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种传动轴锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种传动轴锻造工艺，包括以下步骤：1)第一火将坯料钢锭加热至1200~1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后自然冷却至450-500℃；3)对2)步获得的坯材，加热至700℃-720℃的温度范围并保温3-4h，之后炉冷至320℃-350℃的温度范围并保温2-3h，之后加热至680℃-700℃的温度范围并保温18-20h，炉冷至100℃出炉。本发明的锻造工艺，消除了内部缺陷，大幅提高了锻件的强度和刚度。CN106270355ACN106270355A权利要求书1/1页1.一种传动轴锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)第一火将坯料钢锭加热至1200~1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后自然冷却至450～500℃；3)对2)步获得的坯材，加热至700℃～720℃的温度范围并保温3～4h，之后炉冷至320℃～350℃的温度范围并保温2～3h，之后加热至680℃～700℃的温度范围并保温18～20h，炉冷至100℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。2CN106270355A说明书1/2页一种传动轴锻造工艺技术领域[0001]本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种传动轴锻造工艺。背景技术[0002]传动轴是用来支撑齿轮等作回转运动的零件，其工作环境比较复杂，受到各种力的作用，这些力可以使其产生拉伸、压缩、扭转及弯曲变形等，这些因素决定了传动轴必须有较高的机械强度和刚度。传统的锻造工艺方法所需的锻造压力较大，易产生缺陷。发明内容[0003]本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种传动轴锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)第一火将坯料钢锭加热至1200~1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后自然冷却至450～500℃；3)对2)步获得的坯材，加热至700℃～720℃的温度范围并保温3～4h，之后炉冷至320℃～350℃的温度范围并保温2～3h，之后加热至680℃～700℃的温度范围并保温18～20h，炉冷至100℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。[0004]与现有技术相比，本发明的优点是：具有内部变形均匀，晶粒细化，消除了内部缺陷，大幅提高了锻件的强度和刚度。具体实施方式[0005]实施例一一种传动轴锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)第一火将坯料钢锭加热至1200℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后自然冷却至450℃；3)对2)步获得的坯材，加热至700℃的温度范围并保温3h，之后炉冷至320℃的温度范围并保温2h，之后加热至680℃的温度范围并保温18h，炉冷至100℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为135°。[0006]实施例二一种传动轴锻造工艺，其特征在于：包括以下步