一种拖拉机传动轴花键锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109719250A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201711047799.X(22)申请日2017.10.31(71)申请人贵州力顺机械有限公司地址558200贵州省黔南布依族苗族自治州独山县经济开发区(72)发明人黄国弟(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人韩炜(51)Int.Cl.B21K7/12(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种拖拉机传动轴花键锻造方法(57)摘要本发明公开了一种拖拉机传动轴花键锻造方法。a.选取直径为40-45mm，原料为40CrNiMo合金棒料毛坯；b.将棒料毛坯加热至1000～1050℃，加热时间为6-8min，得A品；c.将A品放置到平锻机上的预锻凹模型腔内，平锻机驱动预锻凸模体冲压A品，得花键轴的预锻件，即B品；d.将B品加热至1000～1050℃，并使用无机盐水溶液喷淋10-15秒，将B品冷却至200-300℃，得C品；e.将C品放入电阻炉中加热至900～1000℃淬火10-15min，得D品；f.将D品放入盐水浴冷却至室温，得E品；g.将E品电镀得到成品。本发明能够提高良率，工艺简单和降低生产成本。CN109719250ACN109719250A权利要求书1/1页1.一种拖拉机传动轴花键锻造方法，其特征在于：包括下述步骤：a.选取直径为40-45mm，原料为40CrNiMo合金，长度为220-240mm的棒料毛坯；b.将棒料毛坯加热至1000～1050℃，加热时间为6-8min，得A品；c.将A品放置到平锻机上的预锻凹模型腔内，平锻机驱动预锻凸模体冲压A品，得花键轴的预锻件，即B品；d.将B品加热至1000～1050℃，并使用无机盐水溶液喷淋10-15秒，将B品冷却至200-300℃，得C品；e.将C品放入电阻炉中加热至900～1000℃淬火10-15min，得D品；f.将D品放入盐水浴冷却至室温，得E品；g.将E品电镀得到成品。2.根据权利要求1所述的拖拉机传动轴花键锻造方法，其特征在于：步骤c中，所述的预锻凹模型腔内的表面附有蜡层，蜡层厚度为2-5mm。3.根据权利要求2所述的的拖拉机传动轴花键锻造方法，其特征在于：步骤c中，所述的蜡层厚度为4mm。4.根据权利要求1或2所述的拖拉机传动轴花键锻造方法，其特征在于：步骤d中，所述的无机盐水溶液为氯化钠水溶液。2CN109719250A说明书1/2页一种拖拉机传动轴花键锻造方法技术领域[0001]本发明涉及一种锻造工艺，特别是一种拖拉机传动轴花键锻造方法。背景技术[0002]花键轴是一种常见的机械传动结构，也是拖拉机等机器中不可或缺的传动部件。目前花键轴头主要采用锻造工艺，工艺中还是采用制模、锻造以及加工的生产工序，该工艺目前存在下述缺点，在淬火工序时，花键轴与轴头部分容易出现裂纹，致使产品良率低。发明内容[0003]本发明的目的，是提供一种拖拉机传动轴花键锻造方法。本发明能够提高良率，工艺简单和降低生产成本。[0004]本发明是这样实现的。一种拖拉机传动轴花键锻造方法，包括下述步骤：a.选取直径为40-45mm，原料为40CrNiMo合金，长度为220-240mm的棒料毛坯；b.将棒料毛坯加热至1000～1050℃，加热时间为6-8min，得A品；c.将A品放置到平锻机上的预锻凹模型腔内，平锻机驱动预锻凸模体冲压A品，得花键轴的预锻件，即B品；d.将B品加热至1000～1050℃，并使用无机盐水溶液喷淋10-15秒，将B品冷却至200-300℃，得C品；e.将C品放入电阻炉中加热至900～1000℃淬火10-15min，得D品；f.将D品放入盐水浴冷却至室温，得E品；G.将E品电镀得到成品。[0005]前述的拖拉机传动轴花键锻造方法所述的步骤c中，所述的预锻凹模型腔内的表面附有蜡层，蜡层厚度为2-5mm。[0006]前述的拖拉机传动轴花键锻造方法所述的步骤c中，所述的蜡层厚度为4mm。[0007]前述的拖拉机传动轴花键锻造方法所述的步骤d中，所述的无机盐水溶液为氯化钠水溶液。[0008]与现有技术比较，本发明能够有效防止花键轴与轴头连接部分在淬火时，出现裂纹，有效提高了产品的良率和品质。本发明在中间产品冷却至200-300℃时，又对产品进行二次淬火，不仅提高了产品的结构强度和韧性，而且无需从室温开始对产品加热淬火，有效节约了能源。具体实施方式[0009]实施例1。一种拖拉机传动轴花键锻造方法，包括下述步骤：a.选取直径为42mm，原料为40CrNiMo合金，长度为230mm的棒料毛坯；b.将棒料毛坯加热至1030