一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112296593A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011134018.2(22)申请日2020.10.21(71)申请人武汉市广源宏达实业有限公司地址430000湖北省武汉市青山区108街31门16号(72)发明人苏应斌(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.B23P6/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法(57)摘要本发明公开了一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，S1、添加外槽部件：首先准备一个外槽部件，接着将外槽部件固定在真空炉的外表面；S2、插入管、真空炉表面和外槽部件坡口处理：接着将插入管的端口采用机械刨边方式加工焊接坡口，本发明涉及RH真空炉技术领域。该RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，对插入管、真空炉表面和外槽部件做出相应的处理，再通过氩弧焊方式进行焊接，减少气室管与筒体之间的焊接面积，气室管的焊接点不受外槽部件和真空炉表面氧化的影响，不会出现漏气情况，解决了现有的RH真空炉在使用的过程中，当槽钢表面被氧化后，气室焊接部分容易脱开而发生漏气情况，影响该RH真空炉的正常工作的问题。CN112296593ACN112296593A权利要求书1/1页1.一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、添加外槽部件：首先准备一个外槽部件，接着将外槽部件固定在真空炉的外表面；S2、插入管、真空炉表面和外槽部件坡口处理：接着将插入管的端口采用机械刨边方式加工焊接坡口，直接形成坡角，不留钝边，同时，对真空炉表面和外槽部件表面采用机械刨边方式加工焊接坡口；S3、插入管、真空炉表面和外槽部件打磨处理：然后分别对插入管、真空炉和外槽部件的焊接部位进行打磨，以保证焊接质量；S4、焊接部清理：接着清除氧化皮、铁锈、熔渣、油漆和泥灰，直至坡口及其两侧表面露出金属光泽；S5、烘烤去潮：然后对坡口及其两侧35～45mm范围内烘烤去潮，来提高焊接质量；S6、坡口焊接：最后采用第一层打底焊和第二层盖面焊，控制其流量18～20L/min，同时，以18～35m/h的焊接速度对插入管、真空炉表面和外槽部件坡口进行焊接，使得插入管、真空炉表面和外槽部件焊接为一体。2.根据权利要求1所述的一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，其特征在于：所述S2中插入管焊接坡口角度为20°—30°，真空炉表面和外槽部件表面焊接坡口角度为20°—30°。3.根据权利要求1所述的一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，其特征在于：所述S6中第一层打底焊和第二层盖面焊均采用氩弧焊方式进行焊接。4.根据权利要求1所述的一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，其特征在于：所述S6中第一层打底焊和第二层盖面焊采用的焊丝为药芯焊丝。5.根据权利要求1所述的一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，其特征在于：所述S6中第一层打底焊和第二层盖面焊所使用的保护气体纯度应不小于99.8％。6.根据权利要求1所述的一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，其特征在于：所述S3中打磨的具体位置为焊接坡口内部及其两侧各30—40mm范围内。7.根据权利要求1所述的一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，其特征在于：所述S6中第一层打底焊和第二层盖面焊采用350A-380A的焊接电流，35V-38V的焊接电压。8.根据权利要求1所述的一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法，其特征在于：所述S6中第一层打底焊和第二层盖面焊采用的焊丝干伸长度为20～30mm。2CN112296593A说明书1/4页一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法技术领域[0001]本发明涉及RH真空炉技术领域，具体为一种RH真空炉插入管钢胆气室用防漏气方法。背景技术[0002]RH法即钢液真空循环脱气法。RH法的特征是在真空室的下部设有两根与其相通的环流管，脱气处理时将环流管插入钢液，靠真空室被抽成真空后建立的压差使钢液由环流管进入真空脱气室，同时从两根环流管之一吹入驱动气体，利用气泡泵原理抽引钢液流过脱气室和下降管产生循环运动，并在真空室内脱除气体。RH的工作原理:二个浸渍管插入钢水后使钢包和真空室形成一个密闭系统，真空泵启动后，钢水上升并达到一定高度；从上升管吹入的气体进入钢液，降低了钢液的体积密度，使这部分钢液的比重变轻；由于比重变轻，这部分钢液上升进入真空槽，钢液中的气体逸出，比重变重，脱气后的钢水从下降管中流回钢包；钢水的脱气过程是在真空槽的底部进行，所有的反应均在真空状态下，钢水的脱氢、脱氮就在此时完成；上升管连续不断吹入气体，上述钢液的