一种轴承座圈高效退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112322850A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011097034.9(22)申请日2020.10.14(71)申请人常熟缘阳机械制造有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市古里镇高长村小陆泾1号(72)发明人陈仪(74)专利代理机构苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32313代理人朱春红(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/76(2006.01)C21D9/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种轴承座圈高效退火工艺(57)摘要本发明公开了一种轴承座圈高效退火工艺，包括以下步骤：在退火炉内通入60‑100%的惰性气体进行置换退火炉内的气体，进行升温2‑3小时使退火炉内的温度达到555‑625℃；升温完成后进行保温5‑6小时；保温完成后再进行分段降温，当温度达到565℃时，将退火炉上的加热罩提起使其自然冷却至325‑345℃，再用风冷至225‑265℃，最后放水进行水冷至125‑185℃，使退火炉内的温度达到105℃以下；将取出后的轴承座圈清洗10‑18min；再将轴承套圈于干燥通风处放置1‑1.5h。通过上述方式，本发明加快了退火的速度，又能够提高产品的均匀性，保证了产品的质量，提高轴承套圈的使用寿命。CN112322850ACN112322850A权利要求书1/1页1.一种轴承座圈高效退火工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：a、将轴承座圈放入退火炉内；b、在退火炉内通入60-100%的惰性气体进行置换退火炉内的气体，进行升温2-3小时使退火炉内的温度达到555-625℃；c、升温完成后进行保温5-6小时；d、保温完成后再进行分段降温，当温度达到565℃时，将退火炉上的加热罩提起使其自然冷却至325-345℃，再用风冷至225-265℃，最后放水进行水冷至125-185℃，使退火炉内的温度达到105℃以下；e、从退火炉内取出退火后的轴承座圈；f、将取出后的轴承座圈清洗10-18min，室内下自然冷却到室温；g、再将轴承套圈于干燥通风处放置1-1.5h。2.根据权利要求1所述的轴承座圈高效退火工艺，其特征在于，所述轴承套圈的材料采用GCr16高碳铬轴承钢。3.根据权利要求1所述的轴承座圈高效退火工艺，其特征在于，所述步骤b中的惰性气体包括15-35%的氮气和45-65%的氢气。4.根据权利要求1所述的轴承座圈高效退火工艺，其特征在于，所述步骤d中风冷的降温速率为52-68℃/min。5.根据权利要求1所述的轴承座圈高效退火工艺，其特征在于，所述步骤d中水冷的降温速率为75-85℃/min。6.根据权利要求1所述的轴承座圈高效退火工艺，其特征在于，所述步骤f中清洗时采用去离子水进行清洗。2CN112322850A说明书1/3页一种轴承座圈高效退火工艺技术领域[0001]本发明涉及轴承套圈的技术领域，特别是涉及一种轴承座圈高效退火工艺。背景技术[0002]轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。[0003]目前，大多轴承套圈具有强度高、加工精度要求较高等特点，但是现有技术中生产出的轴承套圈还存在易开裂等缺陷，对使用寿命都会造成极大的影响。影响当前轴承套圈生产工艺的原因是热处理技术的不稳定及不成熟，不仅使得轴承套圈的生产成本高，且返工率高，制约了轴承套圈生产行业的发展。[0004]退火是一种热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。在热处理工艺中，金属工件的温度往往很高，工件暴露在空气中将会发生氧化、脱碳等现象，这对于退火处理后工件的表面性能有很不利的影响，又影响了其使用寿命。发明内容[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种轴承座圈高效退火工艺，在退火炉内通入惰性气体，加快了退火的速度，又采用分段降温的方法，能够提高产品的均匀性，保证了产品的质量，提高轴承套圈的使用寿命，从而带来良好的经济效益。[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种轴承座圈高效退火工艺，包括以下具体步骤：a、将轴承座圈放入退火炉内；b、在退火炉内通入60-100%的惰性气体进行置换退火炉内的气体，进行升温2-3小时使退火炉内的温度达到555-625℃；c、升温完成后进行保温5-6小时；d、保温完成后再进行分段降温，当温度达到565℃时，将退火炉上的加热罩提起使其自然冷却至325-345℃，再用风冷至225-265℃，最后放水进行水冷至125-185℃，使退火炉内的温度达到105℃以下；e、从退火