一种轴承退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105441643A(43)申请公布日2016.03.30(21)申请号201510842112.6(22)申请日2015.11.29(71)申请人郑臣钏地址516000广东省惠州市惠城区演达大道41号合立方12楼(72)发明人郑臣钏(74)专利代理机构惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙)44349代理人鲁慧波(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轴承退火工艺(57)摘要本发明公开了一种轴承退火工艺，所述轴承放入退火炉前，先将炉子抽成真空，使其真空度维持在1×10-4Pa-2×10-4Pa，即可以缩短退火时间，又使退火后的轴承表面氧化和吸氢都大大减少，所述出炉空冷前先水冷至230℃-250℃，可以缩短退火时间，所述炉冷以每小时20-40℃冷却至550℃，防止冷却速度过快，工件表面与内部存在太大的温差，所产生的热应力可能超过材料的屈服应力而引起工件变形。CN105441643ACN105441643A权利要求书1/1页1.一种轴承退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将清洁的轴承放入到真空退火炉中，加热到580℃-620℃；（2）再加热到790℃-810℃，保温10h；（3）温度以30℃/h的速度降到710℃—730℃，保温11h，随炉冷至550℃，出炉空冷。2.根据权利要求1所述的轴承退火工艺，其特征在于，所述步骤（1）轴承放入退火炉前，先将炉子抽成真空，使其真空度维持在1×10-4Pa-2×10-4Pa。3.根据权利要求3所述的轴承退火工艺，其特征在于，所述步骤（1）退火炉中加入氮气保护气，所述氮气的压力值为0.5-1个大气压。4.根据权利要求1所述的轴承退火工艺，其特征在于，所述步骤（1）中加热到580℃-620℃后，均温5h-6h。5.根据权利要求1所述的轴承退火工艺，其特征在于，所述步骤（3）中出炉空冷前先水冷至230℃-250℃。6.根据权利要求1所述的轴承退火工艺，其特征在于，所述步骤（3）中炉冷以每小时20℃—40℃冷却至550℃。2CN105441643A说明书1/3页一种轴承退火工艺[0001]技术领域[0002]本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种轴承退火工艺。背景技术[0003]铸造轴承的轴承钢具有高强度、均匀的高硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、高的耐磨性和一定的韧性，通过控轧控冷加工的轴承钢往往不能达到上述的要求，必须安排合理的热处理工艺才能使轴承钢具有良好的性能，退火是其热处理过程中的关键工艺，直接影响轴承钢使用的可靠性和寿命及其加工性能。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承退火工艺。[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种轴承退火工艺的步骤为：（1）将清洁的轴承放入到真空退火炉中，加热到580℃-620℃；（2）再加热到790℃-810℃，保温10h；（3）温度以30℃/h的速度降到710℃—730℃，保温11h，随炉冷至550℃，出炉空冷。[0006]优选的，所述步骤（1）轴承放入退火炉前，先将炉子抽成真空，使其真空度维持在1×10-4Pa-2×10-4Pa。[0007]优选的，所述步骤（1）退火炉中加入氮气保护气，所述氮气的压力值为0.5-1个大气压。[0008]优选的，所述步骤（1）中加热到580℃-620℃后，均温5h-6h。[0009]优选的，所述步骤（3）中出炉空冷前先水冷至230℃-250℃。[0010]优选的，所述步骤（3）中炉冷以每小时20℃—40℃冷却至550℃。[0011]有益效果：本发明提供了一种轴承退火工艺，所述轴承放入退火炉前，先将炉子抽成真空，使其真空度维持在1×10-4Pa-2×10-4Pa，即可以缩短退火时间，又使退火后的轴承表面氧化和吸氢都大大减少，所述退火炉中加入氮气保护气，所述氮气的压力值为0.5-1个大气压，可以将退火炉中剩余的氧化性气体驱逐、稀释，可有效改善轴承钢表层氧化烧损，所述加热到580℃-620℃后，均温5h-6h，可在温度不太高的条件下，出现大量二次领先相，然后再升温使领先相长大，如果仅有800℃的退火温度而没有600℃的预先创造大量核心，就会只有二次碳化物的破断，难以成球形，所述出炉空冷前先水冷至230℃-250℃，可以缩短退火时间，所述炉冷以每小时20—40℃冷却至550℃，防止冷却速度过快，工件表面与内部存在太大的温差，所产生的热应力可能超过材料的屈服应力而引起工件变形。3CN105441643A说明书2/3页具体实施方式[0012]下面详细说明本发明的优选实施方式。[0013]实施例1一种轴承退火工艺的步骤为：（1）将