一种轴承钢球化退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014265A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014265A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210495506.5(22)申请日2012.11.27(71)申请人大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司地址116600辽宁省大连市经济技术开发区董家沟村(72)发明人田绍洁(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人毕进(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D9/36(2006.01)C21D9/40(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种轴承钢球化退火工艺(57)摘要本发明公开了一种轴承钢球化退火工艺，包括如下步骤：将轴承钢放置到球化退火炉内桶中设有的料盘上，关上炉盖；按照8℃/min的加热速度将内桶中的温度升温至760℃；保温2.5小时；将内桶中的温度缓慢降温冷却至680℃，等温5小时，停止充入甲醇气体；将内桶中的温度强冷至500℃；打开炉盖，将轴承钢吊出炉外，利用水冷方式使其冷却至常温。本发明通过升温阶段最高温度不高于760℃，并且采用等温球化退火，缩短工艺周期、使得经过本发明工艺处理后的轴承钢球状组织均匀，能够严格轴承钢的硬度参数。CN1034265ACN103014265A权利要求书1/1页1.一种轴承钢球化退火工艺，其特征在于包括如下步骤：A:将轴承钢放置到球化退火炉内桶中设有的料盘上，关上炉盖；B:按照8℃/min的加热速度将内桶中的温度升温至760℃；B1：开启球化退火炉的内桶排气口设有的排气阀；B2：设定球化退火炉开始升温，当球化炉内桶中的温度升至350℃，开启内桶进气口设有的进气阀向内桶中充入氮气；通过监测内桶内设有的气体传感器确定内桶内空气排完后关闭排气阀，再保持充氮0.5小时；B4：当球化退火炉内桶中的温度升至760℃时，打开内桶进气口设有的进气阀向内桶中充入甲醇气体；保证进气口甲醇气体流量为30cc/min；C:保温2.5小时；D:将内桶中的温度缓慢降温冷却至680℃，等温5小时，停止充入甲醇气体；E:将内桶中的温度强冷至500℃；E1：开启球化退火炉炉底设有的风机，开启排气阀，向内桶中充入氮气；E2：当球化退火炉内桶中温度降至500℃，关闭风机，关闭进气阀，保持排气阀开启一定时间；F:打开炉盖，将轴承钢吊出炉外，利用水冷方式使其冷却至常温。2CN103014265A说明书1/2页一种轴承钢球化退火工艺技术领域[0001]本发明涉及一种轴承钢球化退火工艺。背景技术[0002]轴承是各类设备中应用最广泛的重要部件，其质量直接影响设备性能，同时轴承钢材是影响轴承寿命的主要因素，轴承钢是适合于制作滚动轴承的滚珠、滚柱、滚针和轴承内外套圈的合金钢；由于轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，因此要求轴承钢具有高而均匀的硬度和耐磨性、高的弹性极限，进而对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，在进行淬火前实施球化退火，能够保证轴承钢淬火效果均一、减少淬火变形、提高淬火硬度、改善工件切削性能、提高耐磨性和抗点蚀性等轴承产品质量和使用性能。发明内容[0003]本发明针对以上问题的提出，而研制一种改善工件切削性能、保证硬度均匀的轴承钢球化退火工艺。[0004]本发明的技术手段如下：[0005]一种轴承钢球化退火工艺,包括如下步骤：[0006]A:将轴承钢放置到球化退火炉内桶中设有的料盘上，关上炉盖；[0007]B:按照8℃/min的加热速度将内桶中的温度升温至760℃；[0008]B1：开启球化退火炉的内桶排气口设有的排气阀；[0009]B2：设定球化退火炉开始升温，当球化炉内桶中的温度升至350℃，开启内桶进气口设有的进气阀向内桶中充入氮气；通过监测内桶内设有的气体传感器确定内桶内空气排完后关闭排气阀，再保持充氮0.5小时；[0010]B4：当球化退火炉内桶中的温度升至760℃时，打开内桶进气口设有的进气阀向内桶中充入甲醇气体；保证进气口甲醇气体流量为30cc/min；[0011]C:保温2.5小时；[0012]D:将内桶中的温度缓慢降温冷却至680℃，等温5小时，停止充入甲醇气体；[0013]E:将内桶中的温度强冷至500℃；[0014]E1：开启球化退火炉炉底设有的风机，开启排气阀，向内桶中充入氮气；[0015]E2：当球化退火炉内桶中温度降至500℃，关闭风机，关闭进气阀，保持排气阀开启一定时间；[0016]F:打开炉盖，将轴承钢吊出炉外，利用水冷方式使其冷却至常温。[0017]由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种轴承钢球化退火工艺，通过升