一种OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112342464A(43)申请公布日2021.02.09(21)申请号202011118645.7(22)申请日2020.10.19(71)申请人中天钢铁集团有限公司地址213000江苏省常州市中吴大道1号申请人常州中天特钢有限公司(72)发明人周淼张盛华苏振伟(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人王志慧(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21D8/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法。本发明设计得到保证盘条切削性能和力学性能需要设计合理的化学成分，并通过转炉冶炼、LF炉精炼、连铸机连铸、开坯轧制、轧制坯精整、成品盘条轧制、盘条包装与防护中工艺条件的限定，如控制轧制过程中的加热温度、加热时间、进精轧温度和进减定径温度、吐丝温度、冷却工艺等各条件限定，最终使生产的OA轴用易切削钢热轧盘条能够保证化学成分合格、表面质量良好、切削性能优良、产品稳定性好，满足下游用户处的切削性能和表面质量稳定性，最终加工的打印机轴、复印机轴、传真机轴、相机轴等OA轴产品稳定性好，符合探伤要求。CN112342464ACN112342464A权利要求书1/2页1.一种OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：钢的化学成分按照质量百分数计，配比为C：0.04～0.10％、Si≤0.10％、Mn：1.00～1.50％、P：0.030～0.100％、S：0.30～0.45％，其余为Fe和不可避免的杂质；OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法为转炉冶炼、LF炉精炼、连铸机连铸、开坯轧制、轧制坯精整、成品盘条轧制、盘条包装与防护，包括如下步骤：(1)转炉冶炼过程中使用优质废钢，采用低拉碳操作，出钢C不高于0.06％，出钢温度不低于1650℃，出钢过程中依次加入脱氧剂、合金、渣料；(2)LF精炼过程中全程底吹氩气对钢水进行搅拌，根据氩站样情况补加合金和渣料、根据定氧情况可加入脱氧剂，出站后对钢包底进行软吹氩气，软吹时间不低于20min，软吹后的开浇温度控制在1550～1650℃；(3)连铸过程中全程采用保护浇注，使用易切削钢专用保护渣，对结晶器进行振动、开启电磁搅拌，连铸过程中采用弱冷模式、对铸坯凝固末端使用动态轻压下，拉坯速度控制在0.75～0.95m/min，连铸坯断面为280×320mm2；(4)对连铸坯进行开坯，加热温度控制在950～1350℃，总加热时间不低于240min，开坯断面为160×160mm2；(5)开坯后进行钢坯精整，单边扒皮深度不低于3.0mm，倒角宽度不低于20.0mm，并对精整后的钢坯进行探伤；(6)成品盘条轧制过程中，加热温度控制在900～1300℃，总加热时间不低于180min，开轧温度不低于1150℃，进精轧温度和进减定径温度均不低于1100℃，减定径机组与吐丝机之间开启热眼Hoteye设备，吐丝温度控制在950～1000℃，斯太尔摩辊道速度控制在15～30m/min，保温罩全部开启，开启斯太尔摩风机使盘条快速降温至500℃以下；(7)盘条打捆过程中两端增加防护塑料纸板，控制打捆压力，控制挤压速度，打捆完成后盘条套外防护塑料包装袋。2.根据权利要求1所述的OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(1)出钢过程中加入的脱氧剂为铝铁，加入量不低于3.0kg/t；加入的合金为低碳锰铁、硫铁、磷铁，加入量分别为12.0～20.0kg/t、8.0～13.0kg/t、0.5～3.0kg/t；加入的渣料为石灰，加入量不低于600kg/炉。3.根据权利要求1所述的OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(3)铸坯凝固末端的动态轻压下初始设定值为10mm。4.根据权利要求1所述的OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(4)开坯加热的空燃比为0.5～0.7，加热一段温度为950～1100℃、加热时间不低于100min，加热二段温度为1150～1300℃、加热时间不低于80min，均热段温度为1250～1350℃、加热时间不低于60min。5.根据权利要求1所述的OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(5)钢坯探伤方式为磁粉探伤。6.根据权利要求4所述的OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法，其特征在于：步骤(6)轧坯加热的空燃比为0.4～0.6，加热一段温度为900～1050℃、加热时间不低于80min，加热二段温度为1100～1250℃、加热时间