防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法.pdf
Th****84
在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便
相关资料
防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法.pdf
本发明公开一种防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,包括:高炉铁水、转炉冶炼、LF精炼、连铸、钢坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷、集卷及包装,钢坯加热过程中,钢坯头部加热温度控制范围为1090±20℃,尾部加热温度控制范围为1150±20℃,尾部加热温度较头部高20‑100℃;高线轧制过程中,开轧线速度范围为18.5‑25.0m/min。通过该方法,易切削钢轧制过程中的打滑和开裂分别降低至1.2‰和1.0‰以下,成材率提高到95%以上。
含硫易切削冷镦钢盘条及其生产方法.pdf
本发明公开了一种含硫易切削冷镦钢盘条及其生产方法,其采用转炉冶炼、LF+RH双精炼和连铸工序,生产得到断面大方坯;所述断面大方坯再经加热、轧制和冷却工序,即可得到所述冷镦钢盘条;所述断面大方坯的成分按重量百分含量为:C0.10~0.20%、Si0.10~0.40%、Mn0.60~0.90%、Cr0.90~1.20%,Mo0.10~0.30%、S0.030~0.060%、Alt0.02~0.06%、P≤0.035%、Cu≤0.40%,Ti≤0.010%,其余为铁和微量杂质。本方法通过合理设计C
一种OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法.pdf
本发明属于钢铁冶金技术领域,涉及一种OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法。本发明设计得到保证盘条切削性能和力学性能需要设计合理的化学成分,并通过转炉冶炼、LF炉精炼、连铸机连铸、开坯轧制、轧制坯精整、成品盘条轧制、盘条包装与防护中工艺条件的限定,如控制轧制过程中的加热温度、加热时间、进精轧温度和进减定径温度、吐丝温度、冷却工艺等各条件限定,最终使生产的OA轴用易切削钢热轧盘条能够保证化学成分合格、表面质量良好、切削性能优良、产品稳定性好,满足下游用户处的切削性能和表面质量稳定性,最终加工的打印机轴、复印机轴
含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法.pdf
本发明属于金属压力加工技术领域,具体涉及一种含硫易切削不锈钢盘条的轧制方法,包括以下步骤:步骤一、按照钢种特性制定加热炉工艺,高温段时间较常规工艺延长10‑20min;步骤二、降低吐丝后辊道的速度,使盘条较常规工艺进一步的堆积,减少热量的流失;步骤三、吐丝后辊道加盖18m的保温罩,减少热量损失,实现离线固溶的保温作用;步骤四、保温罩出口增加水爆装置,实现离线固溶的水淬作用;步骤五、按照常规工艺集卷、下线。本发明通过控制加热炉高温段保温时间和吐丝后保温及水爆使碳化物和第二相固溶到奥氏体基体中,减少产品下轧线
易切削钢的生产方法.pdf
本发明提供了一种易切削钢的生产方法,所述易切削钢的组分按质量百分比计,包括:P≤0.13%,S≤0.050%,所述易切削钢的生产方法包括:转炉生产,在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石、萤石等造渣辅料,出钢过程中加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化,转炉终点钢水的组分为:C0.06‑0.13%,P0.004‑0.017%;出钢温度为1605‑1660℃;LF炉生产;VD炉生产,气体含量要求:[O]≤20ppm;[N]≤90ppm;[H]≤2.5ppm,喂入硅钙线进行夹杂物变性,破真空后加入硫铁;上台温度156