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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115198201A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210862373.4C22C38/08(2006.01)(22)申请日2022.07.20C22C38/12(2006.01)C22C38/38(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C22C38/20(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号C22C38/22(2006.01)门股份公司机关C22C38/58(2006.01)(72)发明人鲁修宇郑传昱夏艳花周勇C22C38/42(2006.01)任安超叶途明王彦林C22C38/44(2006.01)(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限C21D8/06(2006.01)公司42104专利代理师胡镇西周俊(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/60(2006.01)C22C38/16(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法(57)摘要本发明公开一种防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,包括:高炉铁水、转炉冶炼、LF精炼、连铸、钢坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷、集卷及包装,钢坯加热过程中,钢坯头部加热温度控制范围为1090±20℃,尾部加热温度控制范围为1150±20℃,尾部加热温度较头部高20‑100℃;高线轧制过程中,开轧线速度范围为18.5‑25.0m/min。通过该方法,易切削钢轧制过程中的打滑和开裂分别降低至1.2‰和1.0‰以下,成材率提高到95%以上。CN115198201ACN115198201A权利要求书1/1页1.一种防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,包括:高炉铁水、转炉冶炼、LF精炼、连铸、钢坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷、集卷及包装,其特征在于:钢坯加热过程中,钢坯头部加热温度控制范围为1090±20℃,尾部加热温度控制范围为1150±20℃,尾部加热温度较头部高20‑100℃;高线轧制过程中,开轧线速度范围为18.5‑25.0m/min。2.根据权利要求1所述的防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,其特征在于:所述易切削钢盘条的化学成分及重量百分比为:C:0.05~0.08%、Si≤0.03%、Mn:1.58~1.60%、P:0.06~0.08%、S:0.36~0.40%、Cu≤0.20、Ni≤0.10、Cr≤0.10、Mo≤0.03、余量是Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,其特征在于:Mn/S的比值不小于3.95。4.根据权利要求1所述的防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,其特征在于:转炉冶炼采用复合吹炼,补吹≤3次。5.根据权利要求1所述的防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,其特征在于:高炉铁水温度>1250℃。6.根据权利要求1所述的防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,其特征在于:LF精炼中,采用低碱度CaO‑SiO2‑Al2O3精炼渣系,精炼渣碱度控制目标为2.5~3.0,自由氧控制目标为100~150ppm,精炼过程全程吹氩,且精炼结束后软吹氩≥5min。7.根据权利要求1所述的防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,其特征在于:连铸过程中,钢水过热度≤35℃,拉速2.1‑2.5m/min。8.根据权利要求1所述的防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,其特征在于:钢坯加热过程中,炉内保持30‑35MPa微正压。9.根据权利要求1所述的防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,其特征在于:高线轧制过程中,除鳞水压力为14.5±1.5MPa。10.根据权利要求1或9所述的防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法,其特征在于:高线轧制过程中,粗轧机组的单道次减面率范围为18.0‑25.5%,并控制轧辊最大弹跳不超过1.8mm;开轧温度1050±25℃,精轧机入口温度950±20℃,减定径机入口温度950±20℃,吐丝温度930±20℃。2CN115198201A说明书1/8页防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁材料加工技术领域,具体涉及一种防止易切削钢盘条打滑及开裂的生产方法。背景技术[0002]易切削钢具有加工产品表面光洁度好、切削加工时易断屑、加工刀具受力小及能耗小等优点,因此广泛应用于打印机的轴心、冷压加工品、精密零件和航空业异形产品等切削加工品。易切削钢的主要成分特点是高硫和高磷,这样可以改变钢中的A类夹杂物形貌,因此可以大幅度增加钢的易切削性能;另外一个特点是低碳,盘条的韧性优良,便于进行切削加工,刀具寿命长。[0003]由于低碳、高硫、高磷的成分特点,易切削钢不