一种打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110195141A(43)申请公布日2019.09.03(21)申请号201910586618.3C21D8/06(2006.01)(22)申请日2019.07.01(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人沈金龙刘红芬雷波荣贾万军王俊(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人赵龙骧(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法(57)摘要打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法，包括步骤：(1)炼钢：脱硫：首先对铁水脱硫控制转炉内铁水S≤0.005％；复合吹炼：控制铁水C：0.010～0.030％；出钢：出钢进行脱氧和合金化处理，控制C：0.05％～0.07％，Si：0.14％～0.20％，Mn：0.9％～1.0％；钢水到精炼站后，进行渣面脱氧造渣，调整钢水的成分及其百分比为C：0.05～0.08％，Si：0.12～0.22％，Mn：0.90～1.50％，P≤0.020％，S≤0.020％，AlS≤0.08％；(2)连铸；(3)轧制。本发明有效的控制了盘条抗拉强度在400～430MPa，提高打磨抛光棉钢用热轧盘条的合格率。CN110195141ACN110195141A权利要求书1/1页1.一种打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)炼钢1.1)脱硫：首先对铁水脱硫控制转炉内铁水S≤0.005％；1.2)复合吹炼：然后采用顶-底复合吹炼工艺，终点采用高拉补吹工艺控制铁水C：0.010～0.030％；1.3)出钢：出钢进行脱氧和合金化处理，具体过程为，向钢流中加入硅铁脱氧剂2.8～3.8Kg/t和金属锰11.2～12.5Kg/t，出钢过程中随钢流加入3～5kg/t石灰、0.7～0.8kg/t萤石造新渣，控制C：0.05％～0.07％，Si：0.14％～0.20％，Mn：0.9％～1.0％；1.4)精炼：钢水到精炼站后，进行渣面脱氧造渣，采用低碱度造渣系脱氧造精炼渣，调整钢水的成分及其百分比为C：0.05～0.08％，Si：0.12～0.22％，Mn：0.90～1.50％，P≤0.020％，S≤0.020％，AlS≤0.08％；(2)连铸：精炼结束后连铸成方坯；(3)轧制：开轧温度为1020～1080℃，终轧温度为900～925℃，吐丝温度为895～935℃，吐丝速度85～100m/s。2.根据权利要求1所述的打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述精炼过程中，通过添加石灰和石英砂调整精炼渣碱度为2.0～2.5。3.根据权利要求1所述的打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述轧制过程中采用斯太尔摩控冷线，辊道入库速度15～20m/min，最大速度30～32m/min，速度梯度1.01～1.1倍。4.根据权利要求1所述的打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述精炼全程吹氩，精炼周期50～60min，精炼结束前进行软吹，软吹时间15～20min。5.根据权利要求1所述的打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法，其特征在于，大气温度≥25℃以上时，所述吐丝温度为910±15℃，大气温度＜25℃时，所述吐丝温度为920±15℃。6.根据权利要求1所述的打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法，其特征在于，所述打磨抛光棉钢用热轧盘条的抗拉强度为415±15MPa，所述打磨抛光棉钢用热轧盘条的面缩率≥70％。2CN110195141A说明书1/7页一种打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法技术领域[0001]本发明涉及盘条钢领域，尤其涉及一种打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法。背景技术[0002]棉钢用热轧盘条是一类具有易切削性能的具有特殊用途的低碳钢，其主要用途有两类，一类是经拉拔成钢丝后，进行刮棉，生产的粉碎性钢棉，用于汽车刹车片等阻磨材料的添加料，该类用途对粉碎前的钢棉丝的长度和韧性无要求，对盘条的长度和韧性要求较低。二类是棉钢用热轧盘条经拉拔成钢丝后，进行刮棉，生产的棉钢用于打磨抛光材料，如对瓷砖地板的打磨，各种高档家具的抛光，家庭生活及酒店等不锈钢制品的日常清洁等，该用途的棉钢对盘条的要求较高，要求盘条具有较高的韧性和适宜的强度。[0003]如申请号为201310070948.X的中国发明专利申请文件中公开了一种长度≥500mm的长纤维棉钢用盘条及其生产方法，其组分及重量百分比含量为：C：0.06～0.10％，Si：0.085～0.24％，Mn：0.85～1.20％，