一种镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112354568A(43)申请公布日2021.02.12(21)申请号202011282489.8C10K1/34(2006.01)(22)申请日2020.11.16(71)申请人滨州中科催化技术有限公司地址251900山东省滨州市无棣县新海工业园管委会办公楼(72)发明人张俊洋(74)专利代理机构宁波高新区成舟远东专利代理事务所(普通合伙)33306代理人杨新勇(51)Int.Cl.B01J31/38(2006.01)B01J27/24(2006.01)B01J31/06(2006.01)B01J21/10(2006.01)C10K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂及其制备方法。该催化剂的制备方法包括下述步骤：在氢气气氛中，将石墨、镁粉、聚氨酯和N掺杂的钛氧化物混合后经球磨，即得；其中：所述石墨、所述镁粉、所述聚氨酯和所述N掺杂的钛氧化物的质量比为3:7:（1‑5）:（1‑5）；所述聚氨酯的重均分子量为75000‑120000；所述N掺杂的钛氧化物采用下述方法制得：将含钛原料和含N原料混合反应，即得；所述含钛原料中钛元素和所述含氮原料中氮元素的摩尔比为1:2‑2:1。本发明中的镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂在300℃能够实现≥37%的噻吩转化率，且镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂的稳定性显著提升。CN112354568ACN112354568A权利要求书1/1页1.一种镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：在氢气气氛中，将石墨、镁粉、聚氨酯和N掺杂的钛氧化物混合后经球磨，即得；其中：所述石墨、所述镁粉、所述聚氨酯和所述N掺杂的钛氧化物的质量比为3:7:（1-5）:（1-5）；所述聚氨酯的重均分子量为75000-120000；所述N掺杂的钛氧化物采用下述方法制得：将含钛原料和含N原料混合反应，即得；所述含钛原料中钛元素和所述含氮原料中氮元素的摩尔比为1:2-2:1。2.如权利要求1所述的镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述氢气的气压为0.5-1.5Mpa。3.如权利要求1所述的镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述石墨、所述镁粉、所述聚氨酯和所述N掺杂的钛氧化物的质量比为3:7:（1-4）:（1-4）。4.如权利要求3所述的镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述石墨、所述镁粉、所述聚氨酯和所述N掺杂的钛氧化物的质量比为3:7:3:2、3:7:4:1或3:7:1:4。5.如权利要求1所述的镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯的重均分子量为100000-120000。6.如权利要求1所述的镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述N掺杂的钛氧化物的制备方法中，所述含钛原料为乙醇钛；和/或，所述N掺杂的钛氧化物的制备方法中，所述含氮原料为三乙胺；和/或，所述N掺杂的钛氧化物的制备方法中，所述反应的温度为250-270℃；和/或，所述N掺杂的钛氧化物的制备方法中，所述反应的时间为2-4天。7.如权利要求1所述的镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述N掺杂的钛氧化物的制备方法中，述含钛原料中钛元素和所述含氮原料中氮元素的摩尔比为1:1-2:1。8.如权利要求1所述的镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述球磨中，球料比为（40-50）:1；和/或，所述球磨中，主轴转速为260-280r·min-1；和/或，所述球磨中，球磨的时间为2-4小时。9.如权利要求8所述的镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，所述球磨中，球料比为45:1；和/或，所述球磨中，主轴转速为270r·min-1；和/或，所述球磨中，球磨的时间为3小时。10.一种如权利要求1-9中任一项所述的镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂的制备方法制得的镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂。2CN112354568A说明书1/5页一种镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及焦炉煤气加氢脱硫催化剂技术领域，具体涉及一种镁基焦炉煤气加氢脱硫催化剂及其制备方法。背景技术[0002]焦炉煤气是用几种烟煤配成的炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后产出焦炭和焦油及其他化学产品的同时所得到的可燃性气体，是炼焦的副产品。焦炉煤气中含有20％以上的甲烷，将焦炉煤气中的甲烷转化成一定比例的一氧化碳和氢气，即可达到制取甲醇工艺条件的合成气组成要求。而焦炉煤气合成甲醇的关键在于其深度脱硫，有机硫的加氢脱硫程度是影响甲烷转化催化剂和甲醇合成催化剂寿命的重要