高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112397301A(43)申请公布日2021.02.23(21)申请号202011313137.4(22)申请日2020.11.20(71)申请人烟台首钢磁性材料股份有限公司地址265500山东省烟台市福山区永达街888号(72)发明人陈秀雷彭众杰朱晓男董占吉丁开鸿(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人董宝锞(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)H01F1/055(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，属于磁体材料制备领域，包括以下步骤：(S1)按照一定元素比例配料，使用真空甩带炉制成薄带合金片，经过氢处理、磨粉、成型、取向、等静压等工艺得到生坯；(S2)将生坯先在低温下进行第一步烧结；(S3)然后再在施加一定压力的条件下进行第二步烧结；(S4)进行时效处理，最终得到钕铁硼烧结磁体。利用本发明所述的一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，所得烧结钕铁硼磁体结构致密，无异常长大晶粒，晶界相清晰，磁性能较高。CN112397301ACN112397301A权利要求书1/1页1.一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(S1)将含有稀土元素的原材料进行配料，将配好的原材料使用真空甩带炉制成薄带合金片，至少经过氢处理、磨粉、成型、取向、等静压工艺得到生坯；(S2)将由步骤(S1)得到的生坯放入真空烧结炉中进行第一步烧结；(S3)在真空环境下，对步骤(S2)烧结完成的毛坯进行第二步烧结，并在烧结的同时施加压力；(S4)对步骤(S3)得到的产品进行时效处理。2.根据权利要求1所述的高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(S1)所述薄带合金片中，稀土元素质量百分比为33.0％～37.0％。3.根据权利要求1所述的高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(S2)中的第一步烧结温度范围为830℃～880℃，烧结时间为2～10小时，真空度在5×10-1Pa以下。4.根据权利要求1所述的高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(S2)得到的产品密度范围为7.08～7.37g/cm3。5.根据权利要求1所述的高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(S3)中施加压力的方式为沿取向方向单轴加压，加压压强1Mpa～5Mpa。6.根据权利要求1所述的高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(S3)中的第二步烧结温度范围为720℃～850℃，保温时间为15～60分钟。7.根据权利要求1所述的高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤(S2)中第一步烧结温度比步骤(S3)中第二步烧结温度高10℃及以上。2CN112397301A说明书1/6页高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种磁性材料的制备方法，尤其涉及一种高稀土含量烧结钕铁硼磁体的制备方法，属于磁性材料制备领域。背景技术[0002]钕铁硼磁体因优异的磁性能广泛应用于存储设备、电子元件、风力发电、电机等领域。随着应用领域的扩展，恶劣条件下使用的钕铁硼磁体为了满足对其磁性能要求，需要进一步提高其磁性能。[0003]目前批量钕铁硼产品的剩磁已经可以达到钕铁硼理论饱和磁化强度的百分之九十左右，而矫顽力在不加重稀土的条件下，尚难以达到理论值的三分之一，具有较大的提升空间。通过重稀土元素取代可以显著提高钕铁硼磁体的矫顽力。但重稀土价格较贵，且资源较少。为了降低原料成本，减少重稀土使用量，依靠技术进步，优化生产过程中各工序的工艺方法成为重要的手段。通过优化烧结、时效温度，优化磁体微观组织结构，使得磁体中颗粒形貌、尺寸均匀，并形成具有一定厚度，分布均匀的晶界相，抑制主相颗粒间的磁交换耦合作用。传统工艺制备的磁体往往存在磁体密度不均，孔隙率高，晶界分布不均等缺陷。为了改善微观结构，在烧结过程中施加压力的方式得到广泛的应用。专利号CN103981337A对烧结完成的磁体进行三级热处理，并在第二级热处理中施加20～60Mpa的压力，以此方式提高磁体性能；专利CN103310933B采用边烧结边从四个方向加压的方式，利用高温下产生富钕相达到液相烧结的效果，磁体收缩致密，内部孔洞减少。专利CN109791836A在烧结温度达到300℃以上时加压烧结，随后进行高温和低温热处理，既能抑制因烧结而产生的收缩不均的问题，又能抑制因加压烧结导致的磁体组织不均匀、磁特性降低的问题。[0004]但是，目前相关的方法中，或者是在烧结过程中