可发热的石墨烯多孔陶瓷、雾化芯及其制备方法.pdf
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可发热的石墨烯多孔陶瓷、雾化芯及其制备方法.pdf
本发明的可发热的石墨烯多孔陶瓷、雾化芯及其制备方法,该陶瓷由基体材料制成,按重量份包括组分:氧化石墨烯粉体1~60份,陶瓷粉体10~80份,造孔剂1~50份,烧结助剂1~40份。雾化芯包括发热体和设于发热体两端的正负电极,发热体由可发热的石墨烯多孔陶瓷制成。制备方法:⑴称取氧化石墨烯粉体、陶瓷粉体、造孔剂、烧结助剂原料,混合球磨;⑵烘烤干燥,得混合粉料;⑶将石蜡加热至融化状态,边搅拌边加入混合粉料,继续搅拌1~8h,得石蜡浆料;⑷将石蜡浆料注入预先准备的模具中,冷却成型,脱模后得蜡模;⑸将蜡模放入炉中预加
雾化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制备方法.pdf
本发明公开了一种雾化芯、多孔陶瓷及多孔陶瓷的制备方法。多孔陶瓷的制备方法包括:将陶瓷骨料、助烧剂、玻璃粉和造孔剂混合形成混合料;将混合料与粘结剂混合形成陶瓷料;利用陶瓷料通过注射成型工艺制备坯体;将坯体放置于脱脂盘中,并将脱脂盘放置于脱脂烧结炉中进行无粉脱脂烧结,得到多孔陶瓷。通过采用无粉脱脂工艺对坯体进行脱脂烧结,可以省去脱脂完成后的清粉环节,避免了在清理环节造成的产品破碎,同时也无任何脱脂介质颗粒粘附,从根本上解决了粘粉以及产品破碎的风险。
一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法、陶瓷雾化芯及其应用.pdf
本申请公开了一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法、陶瓷雾化芯及其应用。本申请方法包括称取混合料和熔融料;将混合料混匀,预热;将熔融料熔化,加入预热混合料,混匀制成浆料;将含电极或引线的电阻线路放入模具,注入浆料,制得生坯;烧结生坯,清洗干净,获得多孔陶瓷雾化芯;其中,混合料包括其总质量40‑65%的熔融石英,10‑25%低温玻璃粉和15‑35%造孔剂;熔融料包括石蜡和/或蜂蜡,熔融料用量为混合料质量的19‑35%。本申请方法,通过多孔陶瓷浆料配方优化,使制备的陶瓷雾化芯具有均匀孔径分布和较好开孔孔隙率,具有良好渗
多孔陶瓷、雾化芯、雾化装置及多孔陶瓷制备方法.pdf
本发明提供了一种多孔陶瓷、雾化芯、雾化装置及多孔陶瓷制备方法,通过对无机造孔剂尺寸的调控以及原料配方的改进,在骨料粉体与无机造孔剂配比以及骨料粉体与无机造孔剂颗粒粒度的协同调节和控制的基础上,并通过干压成型以及结合烧结工艺条件的协同调控,实现改善并提高多孔陶瓷的结构强度与孔隙率,实现多孔陶瓷兼具较高的孔隙率和较强的抗压强度,能有效解决制备雾化芯的多孔陶瓷的储液量小、烧结时间长以及因高孔隙率而导致结构强度较差等问题。并且,本发明实施例提供的多孔陶瓷不仅孔隙率高、烧结时间短、结构强度高、低碳环保。此外,本发明
一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法.pdf
本发明公开一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法。多孔陶瓷雾化芯的配方由混合料和熔融料组成,其中混合料包括40%~69%硅藻土、20%~35%低温玻璃粉、10%~20%造孔剂、1%~2%蛭石和/或珍珠岩;其中熔融料包括混合料质量40%~50%的石蜡和5%~10%的蜂蜡。多孔陶瓷雾化芯的制备方法,包括混料、制胚和烧结。本发明使用的多孔陶瓷雾化芯材料采用与导油杆一体化焙烧成型,显著提高了生产效率,工艺流程简单,成本低廉,所制多孔陶瓷雾化芯尺寸稳定性极高,雾化芯与导油杆紧密贴合,不会发生漏油现象。