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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112545066A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011561876.5(22)申请日2020.12.25(71)申请人深圳市康泓威科技有限公司地址518104广东省深圳市宝安区沙井街道帝堂路沙二工业园A1栋(72)发明人林光榕秦飞刘卫丽(74)专利代理机构深圳市惠邦知识产权代理事务所44271代理人满群(51)Int.Cl.A24F40/46(2020.01)A24F40/70(2020.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称可发热的石墨烯多孔陶瓷、雾化芯及其制备方法(57)摘要本发明的可发热的石墨烯多孔陶瓷、雾化芯及其制备方法,该陶瓷由基体材料制成,按重量份包括组分:氧化石墨烯粉体1~60份,陶瓷粉体10~80份,造孔剂1~50份,烧结助剂1~40份。雾化芯包括发热体和设于发热体两端的正负电极,发热体由可发热的石墨烯多孔陶瓷制成。制备方法:⑴称取氧化石墨烯粉体、陶瓷粉体、造孔剂、烧结助剂原料,混合球磨;⑵烘烤干燥,得混合粉料;⑶将石蜡加热至融化状态,边搅拌边加入混合粉料,继续搅拌1~8h,得石蜡浆料;⑷将石蜡浆料注入预先准备的模具中,冷却成型,脱模后得蜡模;⑸将蜡模放入炉中预加热进行除蜡,得除蜡样;⑹将除蜡样放入炉中进行烧结,升温、保温、降温,得到石墨烯多孔陶瓷。CN112545066ACN112545066A权利要求书1/2页1.一种可发热的石墨烯多孔陶瓷,其特征在于,由基体材料制成,所述基体材料按重量份包括如下组分:氧化石墨烯粉体1~60份,陶瓷粉体10~80份,造孔剂1~50份,烧结助剂1~40份。2.根据权利要求1所述可发热的石墨烯多孔陶瓷,其特征在于,所述基体材料按重量份包括如下组分:氧化石墨烯粉体10~40份,陶瓷粉体20~80份,造孔剂1~30份,烧结助剂1~20份。3.根据权利要求1所述可发热的石墨烯多孔陶瓷,其特征在于,所述氧化石墨烯粉体是由石墨经铋酸盐在强酸条件下化学氧化、超声、喷雾及干燥处理得到。4.根据权利要求1所述可发热的石墨烯多孔陶瓷,其特征在于,所述陶瓷粉体包括高岭土、硅藻土、氧化铝、氮化硅、碳化硅、石英砂、玻璃砂,黏土,长石粉中的至少一种。5.根据权利要求1所述可发热的石墨烯多孔陶瓷,其特征在于,所述造孔剂为石墨、淀粉、面粉、豆粉、聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、碳酸盐、铵盐、蔗糖、纤维中的至少一种,所述造孔剂粒径为1~200微米。6.根据权利要求1所述可发热的石墨烯多孔陶瓷,其特征在于,所述烧结助剂为氧化硼、硼酸、油酸、硬脂酸、硅酸钠、氧化钙、氧化铁、氧化钛中的至少一种。7.根据权利要求1所述可发热的石墨烯多孔陶瓷,其特征在于,所述基体材料按重量份还包括如下组分:纳米氧化硅1~40份。8.根据权利要求7所述可发热的石墨烯多孔陶瓷,其特征在于,所述纳米氧化硅为纳米二氧化硅,所述纳米二氧化硅为胶体状的纳米二氧化硅或粉体状的纳米二氧化硅。9.根据权利要求1所述可发热的石墨烯多孔陶瓷,其特征在于,所述可发热的石墨烯多孔陶瓷的孔隙率是35~70%。10.一种雾化芯,其特征在于,包括用于传导并加热待雾化液的发热体和设于发热体两端的正负电极,所述发热体由权利要求1~9任一项所述的可发热的石墨烯多孔陶瓷制成。11.根据权利要求10所述的雾化芯,其特征在于,还包括与所述发热体连接的导液层,所述导液层由多孔陶瓷材料制成。12.一种可发热的石墨烯多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:⑴按照配方称取氧化石墨烯粉体、陶瓷粉体、造孔剂、烧结助剂原料,置于球磨装置中混合球磨;⑵将球磨后的混合料烘烤干燥,得到混合粉料;⑶将石蜡加热至融化状态,边搅拌边加入所述混合粉料,加入完毕后继续搅拌1~8h,得到石蜡浆料;⑷将所述石蜡浆料注入预先准备的模具中,冷却成型,脱模后得到蜡模;⑸将所述蜡模放入炉中进行预加热进行除蜡,得到除蜡样;⑹将所述除蜡样放入炉中进行烧结,烧结过程包括升温、保温、降温,得到石墨烯多孔陶瓷。13.一种可发热的石墨烯多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:⑴按照配方称取氧化石墨烯粉体、纳米氧化硅、陶瓷粉体、造孔剂、烧结助剂原料,置于球磨装置中混合球磨;⑵将球磨后的混合料烘烤干燥,得到混合粉料;2CN112545066A权利要求书2/2页⑶将石蜡加热至融化状态,边搅拌边加入所述混合粉料,加入完毕后继续搅拌1~8h,得到石蜡浆料;⑷将所述石蜡浆料注入预先准备的模具中,冷却成型,脱模后得到蜡模;⑸将所述蜡模放入炉中进行预加热进行除蜡,得到除蜡样;⑹将所述除蜡样放入炉中进行烧结,烧结过程包括升温、保温、降温,得到石墨烯多孔陶瓷。14.根据权利要求12或13所述可发热的石墨烯多孔陶瓷