一种防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112553396A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011165649.0(22)申请日2020.10.27(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512123广东省韶关市曲江区马坝广东韶钢松山股份有限公司(72)发明人何智荣张峰覃小峰赵科陈兵益肖武许其艺(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C21C5/38(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法(57)摘要本发明涉及一种防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法，包括以下步骤：S1、将转炉内的炉渣溅干后，兑入铁水；S2、启动风机，将转炉产生的烟气吹至干法除尘系统进行净化与回收；S3、下枪点火前，先吹入惰性气体以降低转炉内的氧气含量，然后再转为吹入氧气点火，使转炉点火后逐渐达到稳定的氧压。本发明可适用于铁钢比为780～800kg/t的装入模式的转炉，能够极大地降低转炉下枪由低氧压到工作氧压的过程时间，同时减少转炉干法除尘系统泄爆的次数，从而能够保护干法除尘设备及延长其使用寿命，节约生产时间。CN112553396ACN112553396A权利要求书1/1页1.一种防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将转炉内的炉渣溅干后，兑入铁水；S2、启动风机，将转炉产生的烟气吹至干法除尘系统进行净化与回收；S3、下枪点火前，先吹入惰性气体以降低转炉内的氧气含量，然后再转为吹入氧气点火，使转炉点火后逐渐达到稳定的氧压。2.如权利要求1所述防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法，其特征在于，在所述步骤S3中，吹入惰性气体的气压值为0.8～1.0MPa，吹入惰性气体的时间为12～18s。3.如权利要求2所述防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法，其特征在于，在所述步骤S3中，吹入氧气点火的方式具体为：以0.6～0.7MPa的气压吹入氧气，然后逐渐提高吹入氧气的气压值，持续升压过程45～50s，使吹入氧气的气压稳定在0.9MPa。4.如权利要求3所述防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法，其特征在于，在所述步骤S3之前，还包括缓慢摇晃转炉的步骤，以确保在下枪点火时，转炉内铁水表面无覆盖物。5.如权利要求1‑4任意一项所述防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述惰性气体为氮气和氩气中的其中一种或两种的混合物。6.如权利要求1所述防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在炉渣溅干后，先向转炉中加入废钢，然后再兑入铁水，且加入的废钢中的轻薄料重量小于废钢总重量的30％。7.如权利要求6所述防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法，其特征在于，在所述步骤S1中，兑入铁水速度控制为30～40t/min。8.如权利要求1或6或7所述防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法，其特征在于，还包括在所述步骤S3后，向转炉内加入造渣材料的步骤，该步骤具体为：造渣材料分为多批次加入，并控制造渣材料每批次的加入量与兑入铁水总量的比值为9.如权利要求8所述防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法，其特征在于，在向转炉内加入造渣材料的步骤中，所述造渣材料为石灰石、轻烧白云石和高炉供铁水中的其中一种或多种的混合物。10.如权利要求1所述防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法，其特征在于，在所述步骤S2中，控制风机转速为1300～1500rpm。2CN112553396A说明书1/6页一种防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢转炉干法除尘的技术领域，更具体地说，它涉及一种防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法。背景技术[0002]我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术(OG法)，自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3，回收系统能耗较大。与传统的转炉湿法除尘系统相比，干法除尘系统具有烟气含尘量低、风机寿命长、节水、节电、回收煤气量大、粉尘利用率高、煤气质量高、避免二次污染等优点；转炉干法除尘技术的基本原理是转炉在炼钢过程中氧和碳反应后生成富含CO的废气，烟气经过余热锅炉间接冷却后进入蒸发冷却器进行直接冷却，然后以150～200℃的温度从蒸发冷却器排出，经由烟气管道进入静电除尘器除去粉尘。该系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、转换站、煤气冷却器等设备组成。[0003]在现有技术中，干法除尘工艺每吨钢煤气含尘量可以达到10mg/m3；净化后的煤气含尘量低，风机使用寿命长，需要维护的工作量小；干式系统耗电量约为湿式系统的1/3，节电70％左右；干法除尘耗水量低，平均耗水量0.05m/t钢，而湿法