一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102912073102912073B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201210442334.5(56)对比文件CN101570808A,2009.11.04,全文.(22)申请日2012.11.08CN101619375A,2010.01.06,全文.(73)专利权人攀钢集团研究院有限公司CN101892343A,2010.11.24,全文.地址611731四川省成都市高新区(西区)CN102010928A,2011.04.13,全文.天朗路1号专利权人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司审查员王涛攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人陈炼陈永王建戈文荪曾建华李龙蒋龙奎何为朱鹏(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰(51)Int.Cl.C21C5/38(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法(57)摘要本发明提供了一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法。所述方法包括以下步骤：在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将兑入铁水的速度控制为50～90t/min；在完成兑入铁水后，控制氧枪枪位为1.5～1.8m进行打火，并将干法除尘系统的风机的转速控制为600～1000rpm；提钒吹炼30～60s时，加入第一批冷却剂，其占总冷却剂用量的50％～70％，提钒吹炼1.1～3min时，加入第二批冷却剂；实时监测烟气中CO的体积浓度，在所述CO体积浓度升高到23％时，停止吹氧并提枪。本发明能够长期(例如，不低于5个月)防止提钒转炉干法除尘系统泄爆，并且能够保护静电除尘设备、节约生产时间、延长干法除尘系统使用寿命。CN102912073BCN102973BCN102912073B权利要求书1/1页1.一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法，所述干法除尘系统用于对提钒转炉产生的烟气进行净化与回收，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将兑入铁水的速度控制为50～90t/min；在完成兑入铁水后，控制氧枪枪位为1.5～1.8m进行打火，并将干法除尘系统的风机的转速控制为600～1000rpm；提钒吹炼30～60s时，加入第一批冷却剂，所述第一批冷却剂按重量计占总冷却剂用量的50%～70%，提钒吹炼1.1～3min时，加入第二批冷却剂，所述第二批冷却剂为总冷却剂中除所述第一批冷却剂之外的部分；实时监测烟气中CO的体积浓度，在所述CO体积浓度升高到23%时，停止吹氧并提枪，其中，所述方法还包括：在所述向提钒转炉中兑入铁水的步骤之前，确保提钒转炉内无粉状物料才开始兑入铁水，同时将干法除尘系统的风机的转速控制为400～800rpm。2.根据权利要求1所述的防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，所述兑入铁水的速度控制为50～70t/min。3.根据权利要求1所述的防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，在所述控制氧枪枪位的步骤中，将所述氧枪的枪位控制为1.5～1.6m，并将所述风机的转速控制为800～900rpm。2CN102912073B说明书1/3页一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法技术领域[0001]本发明涉及提钒转炉干法除尘技术领域，更具体地讲，涉及一种能够防止提钒转炉的干法除尘系统泄爆的方法。背景技术[0002]我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术(OG法)，自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3，回收系统能耗较大，转炉炼钢的吨钢工序能耗为23.6kg标煤。60年代初期，由德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发的转炉一次干法除尘方法，简称LT法，该除尘方法于80年代初开始推广应用；转炉干法除尘技术的基本原理是对经过汽化冷却烟道后的高温烟气进行喷水冷却，将烟气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，再采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括：汽化冷却烟道、蒸发冷却器(EC)、静电除尘器(EP)、煤气切换站、煤气冷却器(GC)、放散系统、输灰系统等。[0003]在现有技术中，干法除尘工艺吨钢煤气含尘量可以达到10mg/m3，炼钢吨钢工序能耗仅为10kg标煤以下。因此，转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后冶金除尘系统的发展方向。[0004]然而，在现有技术中，由于转炉提钒过程不会产生大量的CO，但会吸入颗粒极小的粉尘颗粒以及部分金属铁粉，这部分物质如果没有得到良好的控制就会发生粉尘泄爆。因此，静电除尘器都安装有泄爆装置，起到安全保护的作用，一旦除尘器内发生爆炸，泄爆装置能够自动打开将燃烧膨胀的气体及时