避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114672608A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210264582.9(22)申请日2022.03.17(71)申请人广西钢铁集团有限公司地址538000广西壮族自治区防城港市港口区北部湾大道196号申请人柳州钢铁股份有限公司(72)发明人李柏宾利文庞通程晓恬刘广全李洋莫光文马志伟(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624专利代理师李景辉(51)Int.Cl.C21C5/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法(57)摘要本发明提供了一种避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法，所述避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法包括：采用干法除尘系统的转炉炼钢生产，开吹点火时向氧枪中同时进行氧气和氮气混吹，提高一次点火命中率另在点火不着的异常情况同样适用。本方法与正常冶炼方式相比不需额外增加作业时间。CN114672608ACN114672608A权利要求书1/1页1.一种避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法，其特征在于，所述避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法包括：采用干法除尘系统的转炉炼钢生产，铁水耗小于820kg/t，在开吹点火时向氧枪中同时进行氧气和氮气混吹。2.如权利要求1所述的避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法，其特征在于，将氧气和氮气管路都汇入氧枪管道，使氧枪管道在气体输出过程中能进行氮氧混出或者氧/氮单独输出。3.如权利要求1所述的避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法，其特征在于，氧氮混吹比例为3:1。4.如权利要求1所述的避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法，其特征在于，混吹气体总压力在0.65MPa‑0.75MPa。5.如权利要求1所述的避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法，其特征在于，所述避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法具体为：在兑铁结束后，氧枪插入转炉内，下枪过程同时打开氧气和氮气切断阀，使氧气与氮气混合，混合气体冲破渣层，氧气与高温铁水接触燃烧，进行碳氧反应，待氧气浓度降低至6％，关闭氮气切断阀，进行纯氧气冶炼。2CN114672608A说明书1/3页避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域，具体涉及炼钢行业转炉干法除尘领域，特别是一种防止干法系统除尘器泄爆的开吹点火方法，即一种避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法。背景技术[0002]转炉炼钢采用干法除尘技术是一种现代化的净化和回收煤气的工艺方法，与传统的煤气湿法除尘相比具有节水、节电等优势，节能效果明显、且无二次污染，回收煤气质量优于原湿法除尘。但是干法除尘系统技术要求高、操作难度大、危险程度高，对转炉工艺生产烟气的时间、成分有严格的要求。[0003]采用转炉干法除尘工艺的关键控制点为防止静电除尘器的泄爆。静电除尘器除尘原理是：采用高压负电使烟气中的烟尘粒子带电吸附来达到除尘的目的。燃烧性泄爆是除尘器内部可燃性气体达到燃烧条件时，因高压电场电晕放电产生火花引起的爆燃，烟气体积迅速膨胀，导致压力超过泄爆阀设定值，泄爆阀打开发生泄爆。如果发生泄爆将造成设备损坏、降低除尘效率，严重者直接将设备损毁，无法进行转炉冶炼操作造成停产。[0004]从转炉工艺操作控制方面来讲，开吹点火不成功，O2在烟道的聚集，着火后CO浓度迅速增加，极易达到可燃性气体与氧气混合浓度达到爆炸极限(CO>9％,O2>6％)。提高开吹点火一次命中率，可以有效的避免CO和O2浓度达到爆炸极限。[0005]在现有的专利文献中，公开号为CN112553396A的中国专利申请公开了一种防止干法除尘系统泄爆的转炉点火方法。先吹入惰性气体以降低转炉内的氧气含量，然后再转为吹入氧气点火，使转炉点火后逐渐达到稳定的氧压。但是在实际应用中也存在一些问题：(1)铁水温度低、留渣量大的时候，先吹入氮气，熔池表面结渣严重，点火困难；(2)提前吹入惰性气体，延长了冶炼周期。[0006]综上所述，现有技术中存在以下问题：如何保证转炉冶炼与干法除尘系统的稳定生产。发明内容[0007]本发明提供一种避免干法除尘泄爆的转炉(高效)点火方法，以有效证转炉冶炼与干法除尘系统的稳定生产，尤其是抑制开吹点火不正常导致的干法除尘泄爆。[0008]为此，本发明提出一种避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法，所述避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法包括：[0009]采用干法除尘系统的转炉炼钢生产，铁水耗小于820kg/t，开吹点火时向氧枪中同时进行氧气和氮气混吹。[0010]进一步的，将氧气和氮气管路都汇入氧枪管道，使氧枪管道在气体输出过程中能进行氮氧混出或者氧/氮单独输出。[0011]进一步的，氧氮混吹比例为3:1。[0012]进一步的，混吹气体总压力