一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115404301A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202211103231.6(22)申请日2022.09.09(71)申请人山东莱钢永锋钢铁有限公司地址251100山东省德州市齐河经济开发区(72)发明人路大鹏王功胜刘晓东李占光杨林(74)专利代理机构山东辰华知识产权代理有限公司37336专利代理师杨先凯(51)Int.Cl.C21C5/38(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法(57)摘要本申请提供了一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，根据铁水装入情况设定半氧开吹氧气流量值：第一阶段为26000‑31000m³/h，第二阶段为26000‑30000m³/h，二次下枪第一阶段为24000m³/h，二次下枪第二阶段为23000m³/h；根据铁水装入情况控制转炉留渣量，开氧执行先开氮气刷氮，当距开吹超过40s打不着火时，提枪关氧，炉体向后摇至少两次，吹氮气；当转炉开吹2～3次未打着火，当无氧化性渣时兑入铁水；解决了泄爆问题，避免了转炉不能继续吹炼，有效地保证了连续生产，实现了在异常情况下进行二次下枪打火，避免了二次下枪后炉内碳氧急剧反应造成的泄爆，保证干法除尘安全运行。CN115404301ACN115404301A权利要求书1/2页1.一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，控制干法除尘时的转炉开吹打火：1.1)根据不同铁水装入配比设定干法除尘时的氧气流量：为防止开吹泄爆，在手动或自动开氧前，根据铁水装入情况按照以下标准设定半氧开吹氧气流量值：当铁耗≤780kg时，控制第一阶段氧气流量为31000m³/h，第二阶段氧气流量为30000m³/h，二次下枪第一阶段氧气流量为24000m³/h，二次下枪第二阶段氧气流量为23000m³/h；当780＜铁耗≤820kg时，控制第一阶段氧气流量为30000m³/h，第二阶段氧气流量为29000m³/h，二次下枪第一阶段氧气流量为24000m³/h，二次下枪第二阶段氧气流量为23000m³/h；当820＜铁耗≤860kg时，控制第一阶段氧气流量为28000m³/h，第二阶段氧气流量为27000m³/h，二次下枪第一阶段氧气流量为24000m³/h，二次下枪第二阶段氧气流量为23000m³/h；当铁耗＞860时，控制第一阶段氧气流量为26000m³/h，第二阶段氧气流量为26000m³/h，二次下枪第一阶段氧气流量为24000m³/h，二次下枪第二阶段氧气流量为23000m³/h；第一阶段为开氧30s时间内，第二阶段为吹氧30s‑90s时间内；1.2)控制转炉留渣量：当铁耗≤780kg及铁水Si≥0.80%时采取不留渣操作，当780＜铁耗≤820kg时25%‑30%留渣，当820＜铁耗≤860kg时全部留渣；1.3)开氧执行先开氮气刷氮，氧枪行至2.0m‑4.0m范围内吹氮气10s‑20s，再关氮开氧，氧枪降至2m时开氧然后降至1.3‑1.5m时点火；1.4)当距开吹超过40s打不着火时，提枪关氧，炉体向后摇至少两次，每次摇炉角度不低于30°，氧枪在待吹位置吹氮气≥30s，第二次打火失败时吹氮气≥60s，再次进行冶炼操作；1.5)当转炉开吹2～3次未打着火，在侧面摇炉观察炉内氧化性，当无氧化性渣时兑入2～5吨铁水，再次打火吹炼。2.根据权利要求1所述的一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，步骤1.2)中，为确保开吹点火正常，留渣时保证将渣子溅干，当终渣过氧化或溅渣效果不好渣稀时溅渣后全部倒掉。3.根据权利要求1所述的一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，控制转炉生产过程中双渣操作与提枪操作：2.1)双渣操作条件：硅高Si≥0.80%、锰高Mn≥0.70%、铁水带渣量大；2.2)双渣倒前期渣；2.3)打火成功后，氧气流量执行半氧设定流量控制，枪位按照1.5m±0.1m控制，并加入前期渣料；2.4)半氧结束后氧压控制在0.80‑0.85MPa，并加入前期渣料；2.5)吹炼3.5分钟后或CO上升，氧枪提升200‑400mm，并降低氧气压力至0.75‑0.80MPa，促进初期渣早化及渣铁分离，发现起渣降低氧枪至开吹枪位；2.6)吹炼至4.5‑6min时提枪倒前期渣；2CN115404301A权利要求书2/2页2.7)提枪确认氧枪无漏水，在炉前侧面观察炉口出渣情况，缓慢指挥落炉倒渣。4.根据权利要求1所述的一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，控制转炉生产过程中双渣及异常情况下二次下枪操作：3.1)确定二次下枪设定值符合半氧开吹氧气流量控制标准；3.2)再次