水母滴建盏的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112573897A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011230706.9(22)申请日2020.11.06(71)申请人南平市建阳区古往今来建窑建盏文化有限公司地址354200福建省南平市建阳区潭城桥南村白茶布50号(72)发明人巫贵豪(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B41/86(2006.01)C03C8/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称水母滴建盏的制备工艺(57)摘要本发明公开了水母滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯泥和釉浆，将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；将所述釉浆倒入所述坯体内，停留25‑30s，倒出釉浆，晾干，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡25‑30s，所述坯体外底部不施釉，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，出窑。本发明经过科学配比得到合理的配方，采用创新的烧成方式，最终获得了水母滴建盏，该建盏釉面底色为黑色，油滴为银蓝色水母滴，若隐若现，透亮，大小不一，灵动十足，同时釉面肥润、针眼数量少。CN112573897ACN112573897A权利要求书1/2页1.水母滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯泥和釉浆，其中，所述坯泥通过以下方法制备：将6‑8重量份的红土、1.5‑2重量份的高岭土、0.8‑1.1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80‑90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；所述釉浆通过以下方法制备：6‑8重量份的釉石、0.7‑0.9重量份的红土、1.5‑1.8重量份的钾长石、0.5‑0.6重量份的滑石、0.7‑0.9重量份的石灰石混合，加1‑1.1重量倍水放入球磨机中研磨，过100‑110目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留20‑30s，倒出釉浆，晾干，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡20‑30s，所述坯体外底部不施釉，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经8‑10h，从常温升温到1300‑1310℃；第二阶段：1300‑1310℃保温，当保温至2h时，投松脂，间隔2min一次，共投13‑16次，每次松脂的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放55‑60g；投完最后一次松脂后，再保温5‑8min，再断电停止加热；第三阶段：窑炉降温至1070‑1080℃时，投一次油柴，油柴的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放200‑210g；第四阶段：自然冷却，出窑。2.如权利要求1所述的水母滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯泥和釉浆，其中，所述坯泥通过以下方法制备：将7重量份的红土、2重量份的高岭土、1重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；所述釉浆通过以下方法制备：7重量份的釉石、0.8重量份的红土、1.5重量份的钾长石、0.6重量份的滑石、0.8重量份的石灰石混合，加1重量倍水放入球磨机中研磨，过100目筛，得到釉浆；所述红土、高岭土和田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留25‑30s，倒出釉浆，晾干，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡25‑30s，所述坯体外底部不施釉，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经9h，从常温升温到1310℃；第二阶段：1310℃保温，当保温至2h时，投松脂，间隔2min一次，共投15次，每次松脂的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放60g；投完最后一次松脂后，再保温5min，再断电停止加热；第三阶段：窑炉降温至1080℃时，投一次油柴，油柴的用量为每0.3立方米的窑炉空间投放200g；2CN112573897A权利要求书2/2页第四阶段：自然冷却，出窑。3.如权利要求1或2所述的水母滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。4.如权利要求1或2所述的水母滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)的施釉厚度为1.8‑2mm。5.如权利要求2所述的水母滴建盏的制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)第一阶段：窑炉温度经4h，从常温匀速升温到800℃；窑炉温度再经2h，从8