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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112592151A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011613141.2(22)申请日2020.12.30(71)申请人南平市建阳区邹云源建盏陶瓷有限公司地址354200福建省南平市建阳区潭城桥南村白茶铺125号(72)发明人邹光辉(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C03C8/00(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称黄油滴建盏及其制备工艺(57)摘要本发明涉及黄油滴建盏及其制备工艺。具体地,本发明提供一种黄油滴建盏的制备工艺,所述工艺包括如下步骤:提供坯体原料和釉浆;将所述坯体原料拉坯和修坯后,素烧得到坯体;将所述釉浆施用到所述坯体上,得到施釉后的坯体;将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧,得到黄油滴建盏。本发明所述的方法制备的黄油滴建盏玻璃化程度十分优异,釉面润,无气孔,光滑,建盏的黑底釉面上具有类黄色油滴,油滴含有类金色光泽,透漏着富贵气息和魅力,从而具有优美的外观、收藏和经济价值。CN112592151ACN112592151A权利要求书1/2页1.一种黄油滴建盏的制备工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:(1)提供坯体原料和釉浆,其中,所述坯体原料通过以下方法制备:将1‑3重量份红土和8‑10重量份高岭土混合粉碎,加水淘洗,过80‑120目筛,压滤、炼泥、陈腐,得到坯体原料;所述的釉浆通过以下方法制备:将6‑8重量份釉矿石、3‑5重量份石灰石、0.5‑1.5重量份草木灰和8‑10重量份水投入到球磨机中研磨,过80‑120目筛,陈腐4天,得到釉浆;其中,所述的草木灰通过以下方法制备:将松木2‑4重量份、榆木4‑6重量份和毛竹0.5‑1.5重量份混合,燃烧,收集灰烬,得到草木灰;(2)将所述坯体原料拉坯和修坯后,在880‑920℃下素烧4.5‑5.5h,冷却取出,得到坯体;(3)将所述釉浆施用到所述坯体上,晾干,得到施釉后的坯体,其中,施釉厚度为0.25‑0.35mm;(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧,所述焙烧包括步骤:(4‑1)炉温以140‑160℃/h的速率,从常温升温至380‑420℃,再以280‑320℃/h的速率,从380‑420℃升温至1300‑1320℃,然后向电窑炉内投入油柴,每隔18‑22min投一次,共投2次,每次按每立方米电窑炉空间投1550‑1650g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1300‑1320℃保温18‑22min;(4‑2)电窑炉以150‑170℃/h的速率从1300‑1320℃降温到1040‑1080℃,向电窑炉内投入油柴,每隔7‑9min投一次,共投3次,每次按每立方米电窑炉空间投750‑850g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1040‑1080℃下保温13‑17min;(4‑3)电窑炉以55‑65℃/h的速率从1040‑1080℃升温至1260‑1300℃,在1260‑1300℃下保温18‑22min;(4‑4)电窑炉以75‑85℃/h的速率从1260‑1300℃降温到280‑320℃,将炉门打开为全打开状态,炉温降到180‑220℃出炉,降到常温,得到黄油滴建盏。2.如权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:(1)提供坯体原料和釉浆,其中,所述坯体原料通过以下方法制备:将2重量份红土和9重量份高岭土混合粉碎,加水淘洗,过100目筛,压滤、炼泥、陈腐,得到坯体原料;所述的釉浆通过以下方法制备:将7重量份釉矿石、4重量份石灰石、1重量份草木灰和9重量份水投入到球磨机中研磨,过100目筛,陈腐4天,得到釉浆;其中,所述的草木灰通过以下方法制备:将松木3重量份、榆木5重量份和毛竹1重量份混合,燃烧,收集灰烬,得到草木灰;(2)将坯体原料拉坯和修坯后,在900℃下素烧5h,冷却取出,得到坯体;(3)将所述釉浆施用到所述坯体上,晾干,得到施釉后的坯体,其中,施釉厚度为0.3mm;(4)将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧,所述焙烧包括步骤:(4‑1)炉温以150℃/h的速率,从常温升温至400℃,再以300℃/h的速率,从400℃升温至1310℃,然后向电窑炉内投入油柴,每隔20min投一次,共投2次,每次按每立方米电窑炉空间投1600g的量投入油柴,油柴投入完毕后,继续在1310℃保温20min;(4‑2)电窑炉以160℃/h的速率从1310℃降温到1060℃,向电窑炉内投入油柴,每隔2CN112592151A权利要求书2/2页8min投一次,共投3次,每次按每立方米电窑炉空间投800g的量投入油