一种含钛铁水转炉脱磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112575136A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号202011447318.6(22)申请日2020.12.08(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人孔祥涛杨龙飞吕延春伍从应周德杨昌涛蓝桂年文安义刘珂李鸿荣孙齐松江金东游建刘占林(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人王瑞琳(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称一种含钛铁水转炉脱磷的方法(57)摘要本发明提供了一种含钛铁水转炉脱磷的方法，所述方法包括，获得第N炉转炉渣；所述第N炉转炉渣中，FeO的质量分数为15～25％；将所述第N炉转炉渣的、待冶炼含钛铁水和废钢混合，以2.95～3.35Nm3/min/t的流量顶吹氧气进行第一阶段冶炼，获得冶炼钢液；提高所述冶炼钢液顶吹氧气的流量至目标值，进行第二阶段冶炼，获得第N+1炉转炉渣和脱磷钢液，其中N为正整数。采用本发明提供的方法，含钛铁水的脱磷率可达80.31～90.70％，且转炉冶炼终点转炉渣带铁量明显降低。CN112575136ACN112575136A权利要求书1/1页1.一种含钛铁水转炉脱磷的方法，其特征在于，所述方法包括，获得第N炉转炉渣；所述第N炉转炉渣中，FeO的质量分数为15～25％；将所述第N炉转炉渣、待冶炼含钛铁水和废钢加入转炉中，以2.95～3.35Nm3/min/t的流量顶吹氧气进行第一阶段冶炼，获得冶炼钢液；提高所述冶炼钢液顶吹氧气的流量至目标值，进行第二阶段冶炼，获得第N+1炉转炉渣和脱磷钢液，其中N为正整数。2.根据权利要求1所述的一种含钛铁水转炉脱磷的方法，其特征在于，所述第N炉转炉渣中，TiO2的质量分数＜5％，所述第N炉转炉渣的温度为1500～1600℃。3.根据权利要求1所述的一种含钛铁水转炉脱磷的方法，其特征在于，所述待冶炼含钛铁水中，Ti的质量分数为0.20～0.50％，Si的质量分数为0.15～0.70％，P的质量分数为0.12～0.15％。4.根据权利要求1所述的一种含钛铁水转炉脱磷的方法，其特征在于，所述第一阶段冶炼中，底吹气体进行搅拌，所述底吹气体流量为80～120m3/h。5.根据权利要求1所述的一种含钛铁水转炉脱磷的方法，其特征在于，所述目标值为3.2～3.4Nm3/min/t。6.根据权利要求1所述的一种含钛铁水转炉脱磷的方法，其特征在于，所述第二阶段冶炼中，底吹气体进行搅拌，所述底吹气体流量为140～160m3/h；所述第二阶段冶炼中，在总吹氧量的80～90％范围内，分2～3批总共加入450～550kg铁矿石。7.根据权利要求1所述的一种含钛铁水转炉脱磷的方法，其特征在于，所述第二阶段冶炼终点，钢液温度为1590～1640℃，钢液中碳的质量分数为0.15～0.35％。8.根据权利要求1所述的一种含钛铁水转炉脱磷的方法，其特征在于，所述提高所述冶炼钢液顶吹氧气的流量至目标值，进行第二阶段冶炼，获得第N+1炉转炉渣和脱磷钢液，包括，对所述冶炼钢液液面的炉渣进行倒渣操作，获得倒渣钢液；所述倒渣时，钢液温度为1580～1600℃，钢液中C的质量分数＞0.5％，P的质量分数≤0.030％；提高所述倒渣钢液顶吹氧气的流量至目标值，进行第二阶段冶炼，获得第N+1炉转炉渣和脱磷钢液。9.根据权利要求1或8所述的一种含钛铁水转炉脱磷的方法，其特征在于，所述获得第N+1炉转炉渣和脱磷钢液，包括，对所述第二阶段冶炼后的钢液以1.0～1.2mm的枪位吹氧60～90s进行压枪操作，并加入泡沫抑制剂，以控制钢渣泡沫化，获得第N+1炉转炉渣和脱磷钢液。10.根据权利要求9所述的一种含钛铁水转炉脱磷的方法，其特征在于，所述压枪温度为1590～1640℃。2CN112575136A说明书1/9页一种含钛铁水转炉脱磷的方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种含钛铁水转炉脱磷的方法。背景技术[0002]含钛铁水中的钛含量一般可高达0.7％左右，一方面是由于使用用钛矿或者钛球保护高炉，以达到高炉长寿命的目的，致使铁水含钛；另一方面攀西地区钢铁厂为了经济炉料结构，高炉大量消耗当地廉价的钒钛球，导致铁水中的钛(0.10～0.50％)、钒(0.05～0.10％)和铬(0.10～0.20％)含量偏高。[0003]目前，转炉冶炼含钛铁水采用双渣操作，即在转炉冶炼中过程，进行倒炉倒渣，然后再加入造渣剂进行二次造渣的冶炼工艺，一般来说脱磷要求温度低，而转炉冶炼前期相对温度较低一些，是脱磷反应的关键时期，但是双渣操作冶炼前期渣化不透，脱磷效果