一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法.pdf
灵慧****89
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一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法.pdf
本发明一种高磷低硅铁水的转炉脱磷方法,属炼钢工艺控制技术领域,采取留取部分终渣与前期配加精炼白渣相结合的冶炼工艺,终渣留渣量20~60kg/t钢;精练白渣加入量10~30kg/t钢;同时通过对造渣料加入量和加入时间的控制、冶炼过程中供氧强度和枪位的调整,实现冶炼高磷铁水脱磷率在90%以上,转炉终点磷能够稳定控制在0.015%以内;本发明充分利用了精炼白渣具有预熔的特性以及含较多Al
一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法.pdf
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种低硅高磷铁水转炉冶炼方法,其包括如下操作:转炉点火成功后,将氧枪枪位降到基本枪位1.3m,加入第一批渣料,第一批渣料包括活性石灰总量的2/3、轻烧白云石的全部、硅石全部及烧结矿,活性石灰按炉渣碱度控制在2.6‑3.0进行配加,硅石按铁水含硅0.35%等量配加,烧结矿按300‑500kg/炉;氧枪控制采用变枪变压法,前期枪位1.3m,流量24000m3/h;过程枪位1.4‑1.5m,化渣枪位1.7‑1.8m,氧气流量22000m3/h;后期拉碳枪位1.1m,流量24000
一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法.pdf
本发明涉及钢铁工艺流程冶炼工艺方法,具体是指一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法,包括以下步骤:在入炉铁水0.55%≤Si≤0.8%,0.17%≤P≤0.22%的条件下采用单渣操作;铁水温度大于1250℃,废钢比>25%;采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量。一般入炉铁水[Si]≥0.6%或[P]≥0.12%时,转炉采用双联法或双渣法。本发明操作在无铁水“三脱”预处理及转炉双联法脱磷的情况下,采用单渣法,实现转炉石灰消耗小于40kg/t、新渣料消耗总量小于70kg/t的前提下,同时,保
一种低硅高磷铁水的转炉单渣冶炼方法.pdf
本发明公开了一种低硅高磷铁水的转炉单渣冶炼方法,按照铁水Si≤0.3%和0.3%<Si≤0.5%两个区间对铁水、废钢装入量以及白灰、白云石、铁皮球装入量进行细化控制,冶炼采用“低‑高‑低”枪位控制。本发明的目的是提供一种低硅高磷铁水的转炉单渣冶炼方法,对于低硅高磷铁水的冶炼,对不同的铁水硅含量细化了铁水、废钢的装入量,冶炼过程热量平衡,冶炼温度能够实现平稳控制,同时对不同铁水硅含量的渣料加入量进行了细化,提高了化渣效果,保证了炉渣碱度及氧化性,有效提高了转炉脱磷效果。
一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法.pdf
本发明公开了一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法,包括以下步骤:①在上一炉次转炉冶炼终点出钢时,倒渣,留渣;②在上一炉次溅渣护炉结束后,依次加入第一批石灰、废钢,预热,加入铁水;③“点火”后,分别加入轻烧白云石、第二批石灰,维持高供氧强度,枪位由来氧枪位逐渐降低至最低枪位,加烧结返矿;④当第一批渣料化好时起渣,并加入第二批渣料,提高枪位且降低供氧强度,终止冶炼,倒炉测温取样。本发明解决了含钛高磷铁水转炉脱磷期炉渣过黏、渣钢分离效果差、石灰易被炉渣包裹进而利用率低、脱磷效果差的问题,控制前期炉渣Ti