一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113337662A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110523918.4(22)申请日2021.05.13(71)申请人首钢水城钢铁(集团)有限责任公司地址553028贵州省六盘水市钟山区巴西中路(72)发明人王劼陶昌德华福波伍从应杨昌涛文安义刘明波杨龙飞陈浩(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114代理人朱雪琼(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图5页(54)发明名称一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法(57)摘要本发明公开了一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，包括以下步骤：①在上一炉次转炉冶炼终点出钢时，倒渣，留渣；②在上一炉次溅渣护炉结束后，依次加入第一批石灰、废钢，预热，加入铁水；③“点火”后，分别加入轻烧白云石、第二批石灰，维持高供氧强度，枪位由来氧枪位逐渐降低至最低枪位，加烧结返矿；④当第一批渣料化好时起渣，并加入第二批渣料，提高枪位且降低供氧强度，终止冶炼，倒炉测温取样。本发明解决了含钛高磷铁水转炉脱磷期炉渣过黏、渣钢分离效果差、石灰易被炉渣包裹进而利用率低、脱磷效果差的问题，控制前期炉渣TiO2大量生成对炉渣结构和脱磷效果的影响，从而提高脱磷期脱磷率达到65％以上。CN113337662ACN113337662A权利要求书1/2页1.一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于，包括以下步骤：①在上一炉次转炉冶炼终点出钢时，倒渣，留渣量为总渣量的1/2；②在上一炉次溅渣护炉结束后，直接依次向炉内加入第一批石灰、废钢，并倾动转炉对其进行预热，预热完成后向转炉加入铁水；③在顶枪氧气吹炼“点火”成功后，立即加入轻烧白云石，控制钛对脱磷的不利影响，并根据铁水热量控制开始吹炼枪位，反应一段时间后向炉内加入第二批石灰，脱磷期一直维持高供氧强度，枪位由来氧枪位逐渐降低至最低枪位，并根据铁水热量加入烧结返矿；④通过声纳化渣系统和炉口火焰判断，当第一批渣料化好时起渣，并加入第二批渣料，提高枪位且降低供氧强度，持续一定时间后提出氧枪终止冶炼，倒炉测温取样。2.根据权利要求1所述的一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于：在步骤②，在加入废钢之前先向炉内加入1000Kg石灰；倾动时，以100000Kg转炉为例，在加入废钢后将转炉由52°向前倾动至85°，然后再向后倾动至320°，最后向前倾动至52°，完成预热并进行加铁水操作。3.根据权利要求1所述的一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于：在步骤②及③，石灰的有效CaO含量≥85％。4.根据权利要求1所述的一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于：在步骤③，轻烧白云石加入量按以下控制：当铁水钛含量为0.1％～0.15％时加入11.5Kg/t，当铁水钛含量为0.15％～0.25％时加入14.4Kg/t，当铁水钛含量为0.25％～0.5％时加入17.3Kg/t。5.根据权利要求1所述的一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于：在步骤③，开始吹炼枪位按以下控制：当铁水温度≥1340℃、钛含量≥0.25％、硅含量≥0.3％时枪位为1.7m，持续时间为30s；当铁水温度<1340℃、钛含量<0.25％、硅含量<0.3％时枪位为1.8m，持续时间为50～60s，以铁水温度为首选判据。6.根据权利要求1所述的一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于：在步骤③，脱磷期供氧强度为3.9Nm3/(min·t)。7.根据权利要求1所述的一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于：在步骤③，第二批石灰加入量按脱磷期炉渣目标碱度2.0进行控制，R＝CaO/(SiO2+0.5TiO2)×100％，式中0.5来源为：因含钛渣相CaO·TiO2和MgO·TiO2活度接近，故判定钛氧化物50％TiO2与先于石灰加入的轻烧白云石结合，而消耗CaO的比例亦为50％；轻烧白云石和第二批石灰按脱磷期目标总加入量的2/3进行控制，不包含加废钢之前加入的第一批石灰，控制炉渣TiO2含量对CaO利用率的影响，创造中氧化性、低碱度的高效脱磷渣系。8.根据权利要求1所述的一种提升含钛高磷铁水转炉脱磷期脱磷效果的方法，其特征在于：在步骤③，当加完第二批石灰时，枪位由开吹枪位降低至1.5m，且持续20s，而后降低至最低枪位1.1m进行强搅拌并持续至第二批渣料加入；枪位降低至最低枪位后，根据铁水热量加入1Kg/t～5Kg/t烧结返矿促进化渣和控制脱磷期升温。9.根据权利要求1所述的