一种转炉铁水脱钛的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111635973A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010501955.0(22)申请日2020.06.04(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100040北京市石景山区石景山路(72)发明人孙亮刘珍童刘风刚毕泽阳赵艳宇成天兵刘伟波(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人王瑞琳(51)Int.Cl.C21C1/04(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种转炉铁水脱钛的方法(57)摘要本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种转炉铁水脱钛的方法：在铁厂出铁前，向高炉出铁沟的铁水中添加脱钛剂；后在钢厂倒灌站出铁过程中，向铁包内添加脱钛剂；再在KR脱硫站脱硫前，将脱钛渣扒除；所述KR脱硫站脱硫完成后，进行转炉吹炼；所述转炉吹炼完成后出钢；其中按质量百分比计，所述脱钛剂与所述高炉出铁沟的铁水的质量比为(1.5～1.8)kg:(0.9～1.0)t；所述在钢厂倒灌站出铁过程中，所述脱钛剂的添加速率为60-260kg/min；所述脱钛剂与所述铁包中的铁水的质量比为(2-8)kg:(0.9～1.0)t。本发明所述方法通过对脱钛剂、脱钛渣扒除、转炉吹炼等一系列进行优化和控制，从而得到具有低钛含量的钢及其相应的各种产品，平均钛含量被控制在0.0005～0.0006％。CN111635973ACN111635973A权利要求书1/2页1.一种转炉铁水脱钛的方法，所述方法包括以下步骤：在铁厂出铁前，向高炉出铁沟的铁水中添加脱钛剂；后在钢厂倒灌站出铁过程中，向铁包内添加脱钛剂；再在KR脱硫站脱硫前，将脱钛渣扒除；所述KR脱硫站脱硫完成后，进行转炉吹炼；所述转炉吹炼完成后出钢；其中：所述在铁厂出铁前，向高炉出铁沟的铁水中添加脱钛剂，包括：按质量百分比计，所述脱钛剂与所述高炉出铁沟的铁水的质量比为(1.5～1.8)kg:(0.9～1.0)t；所述在钢厂倒灌站出铁过程中，向铁包内添加脱钛剂，包括：所述脱钛剂的添加速率为60-260kg/min；按质量百分比计，所述脱钛剂与所述铁包中的铁水的质量比为(2-8)kg:(0.9～1.0)t。2.根据权利要求1所述的转炉铁水脱钛的方法，其特征在于，所述在钢厂倒灌站出铁过程中，向铁包内添加脱钛剂，包括：所述脱钛剂在所述出铁完成前2～3min全部添加完毕；所述出铁时间为8～10min/铁包；优选地，所述在钢厂倒灌站出铁过程中，向铁包内添加脱钛剂，包括：所述脱钛剂的添加速率为224kg/min；按质量百分比计，所述脱钛剂与所述铁包中的铁水的质量比为5.3kg:1t。3.根据权利要求1或2所述的转炉铁水脱钛的方法，其特征在于，所述在铁厂出铁前，向高炉出铁沟的铁水中添加脱钛剂，包括：所述脱钛剂为氧化铁皮；所述在钢厂倒灌站出铁过程中，向铁包内添加脱钛剂包括：所述脱钛剂为球团矿。4.根据权利要求1或2所述的转炉铁水脱钛的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述高炉出铁沟的铁水包含：Ti≤0.1％，Si0.35～0.40％；优选地，所述铁厂出铁前，向高炉出铁沟的铁水中添加脱钛剂，包括：所述铁厂出铁前，向高炉出铁沟的铁水中添加脱钛剂，进行脱钛；其中，所述脱钛结束后，按质量百分比计，所述高炉出铁沟的铁水包含：Ti0.08～0.098％；所述在钢厂倒灌站出铁过程中，向铁包内添加脱钛剂，包括：在钢厂倒灌站出铁过程中，向铁包内添加脱钛剂，进行脱钛；其中，所述出铁结束后，按质量百分比计，所述铁包中的铁水包含：Ti0.060～0.065％。5.根据权利要求1或2所述的转炉铁水脱钛的方法，其特征在于，所述在KR脱硫站脱硫前，将脱钛渣扒除，包括：在KR脱硫站脱硫前，将脱钛渣扒除完毕后，使铁水亮面＞90％；在KR脱硫站脱硫后，将脱硫渣扒除两次，使铁水亮面＞97％；所述两次扒除之间的时间间隔为3.5～4.5min；所述KR脱硫站脱硫的过程中，按质量百分比计，脱硫剂与所述铁包中的铁水的质量比为(6～6.7)kg:(0.9～1.0)t；在KR脱硫站脱硫后，按质量百分比计，所述铁水包含：S≤0.0015％。6.根据权利要求1或2所述的转炉铁水脱钛的方法，其特征在于，所述转炉吹炼包括：在转炉中装入吹炼物料，进行第一次下枪供氧吹炼，吹炼5～6min后停止，提枪倒渣；所述倒渣完成后，在转炉中装入吹炼渣料，进行第二次下枪供氧吹炼；其中，所述吹炼物料为废钢和球团矿，所述废钢与所述转炉中的铁水的质量比为(23～2CN111635973A权利要求书2/2页26):(206～208)；所述球团矿与所述转炉中的铁水的质量比为(15～45)kg:(0.9～1.1)t；所述吹炼渣