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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112620385A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011338862.7(22)申请日2020.11.25(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人张家港荣盛特钢有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人麻晗李强(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235代理人郭红岩(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)C21D8/06(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称90级以上钢帘线、帘线钢及其生产方法(57)摘要本发明揭示了一种90级以上钢帘线、帘线钢及其生产方法。所述生产方法包括依序进行的钢水冶炼、连铸、开坯、修磨、轧钢和控温冷却工序;连铸工序中,对中间包采用感应加热,控制中间包钢水的过热度为15±3℃,连铸坯凝固过程中的总压下量为20~26mm;开坯工序中,加热段包括加热一段和加热二段,预热段炉温为910~960℃、加热一段炉温为1040~1090℃、加热二段炉温为1180~1220℃、均热段炉温为1240~1280℃,铸坯在炉时间为330~390min;轧钢工序中,加热炉的预热段炉温为840~890℃、加热段炉温为930~1080℃、均热段炉温为1050~1080℃;控温冷却工序中,珠光体相变前的平均冷速为15~20℃,珠光体相变时的平均冷速为5~10℃。本发明解决了帘线钢因碳含量高、宏观偏析和网状渗碳体的形成而导致的强度受限的问题。CN112620385ACN112620385A权利要求书1/1页1.一种90级以上帘线钢的生产方法,其特征在于,包括依序进行的钢水冶炼、连铸、开坯、修磨、轧钢和控温冷却工序;所述连铸工序中,对中间包采用感应加热,控制中间包钢水的过热度为15±3℃,连铸坯凝固过程中的总压下量为20~26mm;所述开坯工序中,加热段包括加热一段和加热二段,其中,预热段炉温为910~960℃、加热一段炉温为1040~1090℃、加热二段炉温为1180~1220℃、均热段炉温为1240~1280℃,铸坯在炉时间为330~390min;所述轧钢工序中,加热炉的预热段炉温为840~890℃、加热段炉温为930~1080℃、均热段炉温为1050~1080℃;所述控温冷却工序中,珠光体相变前的平均冷速为15~20℃,珠光体相变时的平均冷速为5~10℃。2.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法,其特征在于,所述连铸工序中,浇铸拉速为0.60~0.64m/min,且所述浇铸拉速与所述钢液的过热度负相关。3.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法,其特征在于,所述连铸工序中,自连铸机的水平段对应的5号拉矫机开始压下,5号至11号拉矫机的压下量分别为2~4mm、2~4mm、4mm、4mm、4mm、2~4mm、1~3mm。4.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法,其特征在于,所述连铸工序中,结晶器电磁搅拌的电流为750A,频率为2Hz。5.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法,其特征在于,所述连铸工序中,结晶器出口的横截面尺寸为306mm×397mm。6.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法,其特征在于,所述修磨工序中,中间坯表层修磨量为中间坯总重量的3.4~4.3%。7.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法,其特征在于,所述轧钢工序中,开轧温度为950~980℃,吐丝温度为870~890℃。8.根据权利要求1所述的90级以上帘线钢的生产方法,其特征在于,所述控温冷却工序中,采用斯太尔摩控制冷却工艺,入口段的辊道速度为80m/min,第一段的辊道速度为88m/min,第二段的辊道速度为95m/min,第三段的辊道速度为95m/min,风冷线1~4#风机风量为100%,5#风机风量为50%,其余风机关闭。9.一种90级以上帘线钢,其特征在于,采用如权利要求1~8任一项所述的90级以上帘线钢的生产方法制备而成。10.一种90级以上钢帘线,其特征在于,所述90级以上钢帘线由权利要求9所述的90级以上帘线钢制备而成。2CN112620385A说明书1/6页90级以上钢帘线、帘线钢及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域,涉及一种90级以上帘线钢的生产方法,还涉及一种采用所述生产方法制备得到的90级以上帘线钢以及由所述90级以上帘线钢进一步加工出的钢帘线。背景技术[0002]钢帘线是常见的橡胶骨架材料,广泛应用于各种汽车、卡车、飞机的子午线轮胎。我国汽车产销量和保有量居世界第一位,随着社会和经济的发展,人们对