102级钢帘线、102级帘线钢盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114318149A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202111624479.2C22C33/06(2006.01)(22)申请日2021.12.28C21D8/06(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人张家港荣盛特钢有限公司C22C38/28(2006.01)地址215624江苏省苏州市张家港市锦丰C22C38/20(2006.01)镇C22C38/40(2006.01)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司C22C38/42(2006.01)江苏沙钢集团有限公司C22C38/50(2006.01)(72)发明人麻晗孙国才沈奎(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235代理人孙姗(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书2页说明书15页(54)发明名称问题。102级钢帘线、102级帘线钢盘条及其生产方法(57)摘要本发明揭示了一种102级钢帘线、102级帘线钢盘条及其生产方法。所述生产方法包括：冶钢阶段，冶炼夹杂物尺寸≤15μm的钢液；铸坯阶段，连铸坯的中心碳偏析值≤1.05，偏析区域的C≤1.09％；开坯阶段；轧制阶段，轧制成的盘条的化学成分以质量百分比计包括：C1.00～1.04％、Si0.2～0.3％、Mn0.3～0.4％、Cr0.3～0.4％，Al≤0.0020％、Ti≤0.0006％、S≤0.003％、P≤0.008％、Cu≤0.03％、Ni≤0.02％、O≤0.0015％、N≤0.0030％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.3～1.6；控温冷却阶段；盐浴热处理阶段，对控温冷却后的盘条在盐浴加热炉中加热后送至盐池中进行快速冷却，盐浴加热炉中的温度为960～980℃，熔盐温度为520～540℃，所述盘条的走线速度为10～12m/min。本发明解决了帘线CN114318149A钢因碳含量高而导致的强度受限、拉拔易断丝的CN114318149A权利要求书1/2页1.一种102级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括依序进行的如下阶段：冶钢阶段，冶炼夹杂物尺寸≤15μm的钢液；铸坯阶段，将所述钢液浇铸成连铸坯，其中，连铸坯的中心碳偏析值≤1.05，偏析区域的C≤1.09％；开坯阶段，将所述连铸坯经加热炉加热后进行连续轧制，开坯成中间坯，并对中间坯进行磁粉探伤，并对缺陷部位进行修磨；轧制阶段，将修磨后的中间坯经高线轧制成盘条，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C1.00～1.04％、Si0.2～0.3％、Mn0.3～0.4％、Cr0.3～0.4％，Al≤0.0020％、Ti≤0.0006％、S≤0.003％、P≤0.008％、Cu≤0.03％、Ni≤0.02％、O≤0.0015％、N≤0.0030％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.3～1.6；控温冷却阶段，对所述盘条在斯太尔摩冷却线上进行控温冷却；盐浴热处理阶段，对控温冷却后的盘条在盐浴加热炉中加热后送至盐池中进行快速冷却，盐浴加热炉中的温度为960～980℃，熔盐温度为520～540℃，所述盘条的走线速度为10～12m/min。2.根据权利要求1所述的102级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述冶钢阶段包括依序进行的如下工序：铁水预脱硫，采用高炉铁水在KR脱硫装置进行脱硫，且所述高炉铁水在脱硫前满足：温度≥1360℃，C4.0～4.5％，S≤0.04％，Ti≤0.04％，Si0.20～0.60％，P≤0.10％，其余为Fe和其它不可避免的杂质，预脱硫后的铁水中S≤0.002％；转炉冶炼，将预处理后的铁水送入转炉中与废钢混合成钢液，并进行脱硅、脱磷、吹氧脱碳；其中，铁水在钢液中的占比为83～88％，废钢采用优质废钢，所述优质废钢满足：厚度≥2cm，S≤0.02％，P≤0.02％；通过向钢包中加入增碳剂、硅铁、以及金属锰对钢液进行脱氧合金化处理，钢液的出钢温度≥1640℃，出钢时钢液中C≥0.05％。精炼工序，转炉冶炼后的钢液在LF精炼炉中进行化学成分调整、温度调控，并向钢液表面加入8～12kg/t的精炼覆盖剂并通电熔化所述精炼覆盖剂，控制钢包底吹氩气强度≤30.005Nm/(t·min)，使得钢液的夹杂物中SiO2组分的含量≥40％、CaO组分的含量≤30％、Al2O3组分的含量≤10％，并通过软搅拌调控钢液中的夹杂物，软搅拌的时间≥30min，软搅拌时钢包底吹氩气的流量为0.5～0.7L/min·t。3.根据权利要求2所述的