一种超低磷钢冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107699655A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710885848.0(22)申请日2015.08.31(62)分案原申请数据201510548481.42015.08.31(71)申请人合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司地址230000安徽省合肥市蜀山区沃野花园商办楼10层B-1014室(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种超低磷钢冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种超低磷钢的冶炼方法。通过先进行脱磷预处理然后采用双渣法操作，包括脱磷期和吹炼期，脱磷期：以脱磷剂和上炉留下的前期渣作为造渣材料来进行脱磷冶炼，得到碱转炉炉渣；吹炼期：一次吹炼，一次吹炼期间氧气流量适当降低，转炉底吹强度≥0.045Nm3/(t·min),供氧吹炼时间6～7min，一次吹炼完毕放出炉渣，然后加入新的渣料进行重新造渣。二次吹炼终点炉渣碱度控制在3.5～4.5，FeO含量18～25％，MgO含量8～10％，终点温度1600～1630℃，终点C含量0.03～0.06％，出钢前采用专用挡渣塞，出钢3/4后加入挡渣锥，将第二次吹炼结束生成的40～60％的后期渣留下作为下炉钢的造渣材料。采用以上工艺，可稳定将转炉终点P控制在0.005％以下。CN107699655ACN107699655A权利要求书1/1页1.一种生产超低磷钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S101、脱磷期：以脱磷剂和上炉留下的后期渣作为造渣材料来对铁水与废钢进行脱磷冶炼，放出转炉炉渣；步骤S102、一次吹炼期：进行一次吹炼，氧枪开吹前将转炉底吹强度设定为≥0.045Nm3/(t·min)，开吹后4min内将渣料加入完毕，开吹后的前1min供氧强度设定为3.0Nm3/(t·min)，枪位1.4m；1min后将供氧强度降低至3.0Nm3/(t·min)的70～80％，枪位提升至1.6～1.8m，供氧吹炼共6～7min后提枪，提枪后底吹搅拌1min后放渣；步骤S103、二次吹炼期：加入新的渣料进行二次吹炼：转炉二次吹炼开吹前将底吹强度设定为0.037Nm3/(t·min)，氧枪开吹后供氧强度设定为3.0Nm3/(t·min)，吹炼过程枪位1.6～1.8m，开吹后加入新的渣料，吹炼过程均衡升温，副枪第一次定碳测温后将枪位降低至1.3m直至吹炼终点，终点温度为1600～1630℃；二次吹炼得到炉渣的指标参数为：碱度1.8～2.2，炉渣中FeO和MnO的总含量为12～20％，MgO含量为5～9％，C含量0.03～0.06％；二次吹炼所加新的渣料的量根据终渣碱度3.5～4.5，MgO8～10％，FeO18～25％配加；步骤S104、二次吹炼完毕后进行出钢，出钢至1/3左右加入合金，出钢至3/4后开始加入挡渣锥，将第二次吹炼生产的40～60％的后期渣留下作为下炉钢的造渣材料。2.如权利要求1所述的一种超低磷钢冶炼方法，其特征在于：步骤S101中加入的脱磷剂包括每吨钢10～35kg的石灰、每吨钢2～10kg的轻烧白云石和每吨钢2～8kg的云母矿。3.权利要求1所述的一种超低磷钢冶炼方法，其特征在于：步骤S101中加入的铁水按重量百分比计包含4.0～4.5％的C、0.25～0.60％的Si、0.20～0.40％的Mn、0.10～0.12％的P，铁水的温度为1250～1320℃，铁水与废钢的重量比为6:1～12：1。4.如权利要求1所述的一种超低磷钢冶炼方法，其特征在于：步骤S101中倒炉脱磷渣的碱度为1.8～2.5，MgO在倒炉脱磷渣中的重量百分含量为3.5～8％，Fe在倒炉脱磷渣中的重量百分含量为10～20％。5.如权利要求1所述的一种超低磷钢冶炼方法，其特征在于：步骤S102中一次吹炼时间为6～7min，吹炼1min后供氧强度降低至3.0Nm3/(t·min)的70～80％，一次吹炼终点温度1300～1400℃，一次吹炼后放渣到有铁水逸出时停止。6.如权利要求1所述的一种超低磷钢冶炼方法，其特征在于：步骤S102中一次吹炼所加渣料的量根据一次吹炼终渣的碱度为1.8～2.2，MgO5～9％配加。7.如权利要求1所述的一种超低磷钢冶炼方法，其特征在于：步骤S101的脱磷冶炼中：氧枪枪位为1.5～2.0m，吹氧强度为2.4～3.0Nm3/(t·min)，吹氧时间为250～500s，底吹强度为0.01～0.04Nm3/(t·min)，底吹气体为氮气或氩气，倒炉温度为1350～1450℃。8.如权利要求1到7任一项所述的一种超低磷钢冶炼方法，其特征在于：所述的渣料为石灰、轻