一种电石炉尾气综合利用系统与工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112705000A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011615166.6(22)申请日2020.12.30(71)申请人恒力石化（大连）炼化有限公司地址116000辽宁省大连市长兴岛经济区长松路298号(72)发明人王雷赵爽栗铭(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人周莹李馨(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)C01B3/12(2006.01)F22D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电石炉尾气综合利用系统与工艺(57)摘要本发明涉及一种电石炉气尾气综合利用系统与工艺，所述系统包括水冷烟道、旋风沉降器、尾气换热器、高温滤袋除尘器、除焦油换热器、洗涤塔和气柜。本发明采用干法+湿法净化处理技术，可同时处理多台电石炉产生的尾气，解决了大规模电石工厂中存在单台电石炉炉气量、组分波动较大，造成后续炉气用户生产不稳定的难题。净化洗涤处理后的电石炉尾可用于煅烧石灰石、生产甲醇，同时利用电厂锅炉水进行热量回收，替代循环水，节约能源的同时也相应的减少了电石炉气的排放，绿色环保。CN112705000ACN112705000A权利要求书1/1页1.一种电石炉尾气综合利用系统，其特征在于，包括水冷烟道、旋风沉降器、尾气换热器、高温滤袋除尘器、除焦油换热器、洗涤塔和气柜，各装置之间通过管道依次相连；所述气柜出口处管道分为两路，一路经增压风机后分别与石灰窑、兰炭烘干窑相连，另一路经压缩机后依次与除氧炉、等温变换炉相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述旋风沉降器采用三级旋风沉降器串联连接；所述高温滤袋除尘器采用三级滤袋除尘器并联连接；所述除焦油换热器设置2台，1用1备。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述电石炉尾气经水冷烟道后，依次通过旋风沉降器1、旋风沉降器2和旋风沉降器3；所述旋风沉降器3的出气口与尾气换热器的进气口相连；所述尾气换热器的出气口经粗气风机与高温滤袋除尘器相连；所述高温滤袋除尘器经净气风机与除焦油换热器相连。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述洗涤塔外设有循环泵，用于将洗涤液循环使用。5.一种电石炉尾气综合利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)电石炉尾气经水冷烟管换热后，利用旋风除尘器进行初步沉降除灰；(2)通过尾气换热器换热后，经粗气风机加压，利用高温滤袋除尘器进行深度除尘；(3)深度除尘后经净气风机加压，通过除焦油换热器除去焦油，进入洗涤塔；(4)将洗涤后电石炉尾气送入气柜集中，气柜出口的电石炉尾气分为两路，一路经增压风机后进入石灰窑煅烧石灰和/或进入兰炭干燥窑干燥兰炭；另一路经压缩机提压，除氧、除杂后，进入等温变换炉产生用以合成甲醇的合成气。6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)从电石炉出来的电石炉尾气温度为500～650℃；电石炉尾气经水冷烟管换热后，电石炉尾气温度为420～480℃；利用三级旋风除尘器进行初步沉降除灰，处理后含尘量小于8g/Nm3；(2)通过尾气换热器后，电石炉尾气温度为220～240℃；经粗气风机加压至500～700Pa，利用三级高温滤袋除尘器进行深度除尘，除尘后的电石炉尾气含尘量小于10mg/Nm3；(3)深度除尘后经净气风机加压至6～7kPa，通过除焦油换热器除去焦油，进入洗涤塔，洗涤后的电石炉尾气含尘量小于1mg/Nm3；(4)压缩机将电石炉尾气提压至3.8～4.5Mpa后，进入装有除氧吸附剂的除氧炉中除氧、除杂。7.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，经过除氧炉吸附处理后的电石炉尾气中煤焦油、粉尘含量≤0.1mg/Nm3，氧≤1PPm。8.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述水冷烟道直径为800～900mm，内通电厂用锅炉水，进口温度为25～35℃，流量为10～12t/h，出口温度为35～45℃。9.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述尾气换热器内通电厂用锅炉水，进口温度为25～35℃，流量为25～30t/h，出口温度为75～85℃。10.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述除焦油换热器内通电厂用锅炉水，进口温度为25～35℃，流量为45～50t/h，出口温度为35～45℃。2CN112705000A说明书1/4页一种电石炉尾气综合利用系统与工艺技术领域[0001]本发明涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种电石炉尾气综合利用系统与工艺。背景技术[0002]利用石灰石、兰炭制取电石属于传统行业，污染大、能耗高。在2014年实施的《电石行业准入条件》中要求：密闭电石炉的容量不小于40000kVA；同时电石炉气必须回收综合利用。目前电石