电石炉尾气净化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104511223A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310460214.2(22)申请日2013.09.30(71)申请人宁夏嘉翔自控技术有限公司地址750001宁夏回族自治区银川市金凤区紫荆花公寓E座1211室(72)发明人李黎(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称电石炉尾气净化系统(57)摘要本发明涉及一种尾气净化系统，特别是涉及电石炉尾气净化系统，净化系统包括尾气烟道1、沉降仓2、旋风仓3、链板式刮板输送机4、空冷器5、粗气风机6、除尘过滤器7、净气风机8、卸灰罐9、手动旋转给料器10、特种灰车11组成，其特征在于净化的尾气烧石灰窑或合成氨。本发明的有益效果是：工艺流程简单，设备容易维护，除尘效果好，无二次污染，并且控制温度得当，使得焦油的析出量尽可能的减少（送出温度在180℃以上），在很大程度上延长了净化设备的寿命，减少了维修时间；采用电石炉装尾气烧石灰窑或合成氨最符合循环经济的要求，实现尾气综合利用持续稳定运行。CN104511223ACN104511223A权利要求书1/1页1.本发明涉及一种尾气净化系统，特别是涉及电石炉尾气净化系统，净化系统包括尾气烟道1、沉降仓2、旋风仓3、链板式刮板输送机4、空冷器5、粗气风机6、除尘过滤器7、净气风机8、卸灰罐9、手动旋转给料器10、特种灰车11组成，其特征在于系统采用干法除尘后再利用工艺，净化系统所有除尘过滤器7收集的积灰通过链式刮板机4输送至卸灰9罐，使用特种灰车11运输至下级用户，净化的尾气烧石灰窑或合成氨。2.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的沉降仓2用于将由粗气风机6从电石头炉尾气烟道1中抽吸出来的尾气以重力的方式将电石炉尾气中的大颗粒粉尘除去，同时带走一部分热量。3.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的旋风仓3内有内有夹套式的旋风装置，使尾气旋转进入装置，除去剩余较大颗粒的粉尘，带走大部分热量。4.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的空冷器5用于对由旋风仓3出来的高温尾气进行再次降温。5.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的粗气风机6是耐高温变频电机，安装在空冷器5之后，用于抽吸含有粗大颗粒尾气的。6.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的除尘过滤器7用于对初次以重力方式除尘的尾气进行再次除尘的。7.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的净气风机8是用于抽吸含有经过除尘过滤器7的尾气的，安装在除尘过滤器7之后。8.根据权利要求1所述的电石炉尾气净化系统，其特征在于所述的手动旋转给料器10是用于将卸灰罐9中灰卸载到特种灰车11中的。2CN104511223A说明书1/2页电石炉尾气净化系统技术领域[0001]本发明涉及一种尾气净化系统，特别是涉及电石炉尾气净化系统，属于除尘废物再利用的环保技术领域。背景技术[0002]密闭电石炉尾气温度高，气量波动大，尾气成分复杂，尾气中粉尘颗粒粒径细小、粘性较强，这给尾气净化除尘带来了不小的难度。密闭电石炉尾气易燃、易爆、粉尘显粘性；同时，粉尘颗粒比表面积大，比重轻，难溶于水，且低温下难以清灰，治理难度较大。尾气成分中CO含量高，净化后可作为燃料或化工原料。粉尘中烧失量及CaO含量最高，它们分别来自于焦炭、兰炭和石灰，经过除尘器的捕捉，收集到的粉尘都是粒度极细的颗粒，给运输带来一定困难。因此，要想利用好尾气，就得设计好尾气净化系统。结合电石炉尾气CO含量高的特点，大部分电石厂均建设电石炉尾气回收利用装置，把电石炉尾气作为燃料，提高环保效益，使废物再利用。[0003]目前，国内电石炉尾气净化工艺较多，比较理想的工艺主要分为以下三类：1、湿法净化后利用：湿法净化的主要特点是：净化速度快，除尘效果好，温度快速降低，但是易析出焦油，对塔设备的寿命有直接影响；该系统优点是降温快，三级水洗效率高，缺点是焦油析出，所有器壁粘结焦油，需经常清理，水洗后带来的二次污染需另行投资进行治理。[0004]2、直接利用后再除尘：该工艺采用锅炉燃烧尾气，经济合理，流程短，占地面积小，系统安全性大大增强，但其粉尘具有很强的吸附力，在锅炉换热面极易粘结，严重是厚达5-10mm，遇潮时团聚严重，并且有固化现象，采取吹灰清灰技术也无法彻底清除积灰，必须停炉进行清灰，降低了锅炉的作业率。[0005]3、干法除尘后再利用：发达国家电石工业均采用大容量的全密闭电石炉配套气烧石灰窑。为推动我国电石行业的发展，80年代末从德国、挪威、日本等国引进8台25