电石炉尾气全低变工艺.pdf
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相关资料
电石炉尾气全低变工艺.pdf
本发明涉及一种电石炉尾气全低变工艺,包括依次相连接的除油炉、净化炉、热交换器Ⅰ、除氧炉、第一增湿器、预变换炉、主变换炉、汽包、第二增湿器、第二变换炉、热交换器Ⅱ、第三变换炉和热交换器Ⅲ,以上组成电石炉尾气净化的全低变系统;本发明通过采用全低变工艺处理电石炉尾气,从根本上解决了现有电石炉气变换工艺存在的催化剂在低汽气比下过度还原及硫中毒、设备能力低等问题;实现了高浓度CO变换的工业化,彻底改变了传统煤化工使用绝热炉进行炉气变换的变换技术,使低硫气体实现了补硫变换的运行;具有一氧化碳变换率高、蒸汽消耗低、装置
电石炉尾气净化系统.pdf
本发明涉及一种尾气净化系统,特别是涉及电石炉尾气净化系统,净化系统包括尾气烟道1、沉降仓2、旋风仓3、链板式刮板输送机4、空冷器5、粗气风机6、除尘过滤器7、净气风机8、卸灰罐9、手动旋转给料器10、特种灰车11组成,其特征在于净化的尾气烧石灰窑或合成氨。本发明的有益效果是:工艺流程简单,设备容易维护,除尘效果好,无二次污染,并且控制温度得当,使得焦油的析出量尽可能的减少(送出温度在180℃以上),在很大程度上延长了净化设备的寿命,减少了维修时间;采用电石炉装尾气烧石灰窑或合成氨最符合循环经济的要求,实现
一种电石炉尾气综合利用系统与工艺.pdf
本发明涉及一种电石炉气尾气综合利用系统与工艺,所述系统包括水冷烟道、旋风沉降器、尾气换热器、高温滤袋除尘器、除焦油换热器、洗涤塔和气柜。本发明采用干法+湿法净化处理技术,可同时处理多台电石炉产生的尾气,解决了大规模电石工厂中存在单台电石炉炉气量、组分波动较大,造成后续炉气用户生产不稳定的难题。净化洗涤处理后的电石炉尾可用于煅烧石灰石、生产甲醇,同时利用电厂锅炉水进行热量回收,替代循环水,节约能源的同时也相应的减少了电石炉气的排放,绿色环保。
一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺.pdf
本发明涉及电石炉尾气处理领域,尤其涉及一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺,该工艺主要是电石炉尾气通过等离子燃烧系统进行除氧反应,高温热还原炉进行热还原反应,高压吸附粗脱硫装置以及高压吸附精脱硫装置进行高压吸附反应,得到CO体积含量≥98.5%的产品气。该工艺采用先进的等离子燃烧系统,将电石炉尾气中的氧含量缩减至安全范围,避免后期变压吸附过程中由于氧的积累造成的事故,并且采用废热回收利用装置,将等离子燃烧系统中产生的热量进行回收利用,节约资源。
电石炉循环尾气回收利用技术.pdf
电石炉循环尾气回收利用技术,改造原来的半密闭式为密闭式电石炉,其具体改造是:在锥形密封套上法兰口根据导电铜管及通水吊杆加装了密封填料并进行固定;把原来的炉盖改装,炉盖上的三个电极加装十根下料管,中心的一根下料管是把原人工加料口改装为通水密封盖,每根电极加装三根下料管,另外加装二套烟气出口;在主体厂房16米层与22米层之间,布置十个料仓,并在22米层布置环形布带加料机,每个料仓下端设置两个称重传感器;下料系统在二台炉中间位置,另外在电石炉外设置双套筒式石灰窑,把电石炉尾气经净化系统净化后通过输气管道供石灰窑