一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109647119A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201811486575.3(22)申请日2018.12.06(71)申请人安徽华塑股份有限公司地址233290安徽省滁州市定远县炉桥镇盐化工业园(72)发明人丘永桂陈雷刘学(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B01D53/00(2006.01)B01D53/02(2006.01)F23G7/06(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，具体步骤如下：（1）将电石炉尾气通过高温除尘装置以及烟气余热回收装置,进行高温除尘；（2）将尾气通入至冷凝器中进行降温；（3）将电石炉尾气依次通入低温除尘装置，并对尾气进行除尘净化；（4）将净化后的尾气通入燃烧机进行燃烧；（6）将净化尾气燃烧后通入至烟气余热回收装置，得到饱和蒸汽、废气和第一酸液；（7）将步骤（6）产生的废气进入喷雾塔中，并与喷雾塔内的脱硫浆料进行反应，并将净化后的气体向外排出；本发明公开了可以对热量进行回收，减少单位产品生产用电需求，降低成本，提高能源的综合利用率。CN109647119ACN109647119A权利要求书1/1页1.一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：（1）将电石炉尾气通过高温除尘装置以及烟气余热回收装置,进行高温除尘；（2）将尾气通入至冷凝器中，并将电石炉进行降温至70-80℃；（3）将电石炉尾气依次通入低温除尘装置，并对尾气进行除尘净化；（4）将净化后的尾气通入燃烧机进行燃烧；（6）将净化尾气燃烧后通入至烟气余热回收装置，低热烟气在烟气余热回收装置内进行二次换热，得到饱和蒸汽、废气和第一酸液，将第一酸液排入废液回收设备；（7）将步骤（6）产生的废气进入喷雾塔中，并与喷雾塔内的脱硫浆料进行反应，并将净化后的气体向外排出。2.根据权利要求1所述的一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）中脱硫浆料，按重量份计，包括如下组分：氧化镁20-25份、活性炭13-17份、松油11-18份、樟脑油5-6份、水100份以及表面活性剂4-8份。3.根据权利要求2所述的一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，其特征在于：所述脱硫浆料的制备工艺如下：1）按照配方称取氧化镁、活性炭、松油、樟脑油以及表面活性剂；2）将氧化镁、活性炭、樟脑油进行混合，并在80-90℃下静置25-30分钟后取出；3）将混合物在230-240℃下进行烘干2-3小时；将松油、表面活性剂进行混合，并在35-45℃下进行搅拌40-50分钟后；5）将步骤3）生成的混合物加入至步骤4）生成的混合物中在200-240℃下进行搅拌20-30分钟；6）将混合物在300-400%水蒸汽下焙烧1-2小时；7）向混合物中加入水，并将在70-80℃下进行搅拌4-5小时，即可得到脱硫浆料。4.根据权利要求3所述的一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚甲基纤维素钠的混合物。5.根据权利要求4所述的一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，其特征在于：所述十二烷基苯磺酸钠、聚甲基纤维素钠的质量比为1：3。2CN109647119A说明书1/4页一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，属于尾气处理领域。背景技术[0002]该产品运用范围，现在是什么技术，现在技术有哪些缺点。发明内容[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于提高电石炉尾气综合利用率的生产工艺，具体步骤如下：（1）将电石炉尾气通过高温除尘装置以及烟气余热回收装置,进行高温除尘；（2）将尾气通入至冷凝器中，并将电石炉进行降温至70-80℃；（3）将电石炉尾气依次通入低温除尘装置，并对尾气进行除尘净化；（4）将净化后的尾气通入燃烧机进行燃烧；（6）将净化尾气燃烧后通入至烟气余热回收装置，低热烟气在烟气余热回收装置内进行二次换热，得到饱和蒸汽、废气和第一酸液，将第一酸液排入废液回收设备；（7）将步骤（6）产生的废气进入喷雾塔中，并与喷雾塔内的脱硫浆料进行反应，并将净化后的气体向外排出。[0005]作为本发明的一种改进，所述步骤（7）中脱硫浆料，按重量份计，包括如下组分：氧化镁20