一种锌基镀层2000MPa级热成形带钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112779474A(43)申请公布日2021.05.11(21)申请号202011321138.3C22C38/06(2006.01)(22)申请日2020.11.23C22C38/28(2006.01)C22C38/32(2006.01)(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司C22C38/24(2006.01)地址063000河北省唐山市路北区滨河路9C22C38/38(2006.01)号C21D8/02(2006.01)申请人河钢股份有限公司唐山分公司C22C33/06(2006.01)(72)发明人刘靖宝邝霜冯晓勇王朝C23C2/06(2006.01)陈卓刘丽萍杨明维田秀刚C23C2/40(2006.01)张军C21D1/18(2006.01)(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种锌基镀层2000MPa级热成形带钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种锌基镀层2000MPa级热成形带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述带钢基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.25～0.40%，Mn：1.10～1.70%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si：0.1～0.3%，Als：0.030～0.050%，Cr：0.20～0.40%，B：0.0010～0.0030%，Ti：0.035～0.050%，V：0.15～0.30%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序。本发明带钢具有超高强度、优异的焊接性能和成形性能。CN112779474ACN112779474A权利要求书1/1页1.一种锌基镀层2000MPa级热成形带钢，其特征在于，所述带钢基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.25～0.40%，Mn：1.10～1.70%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si：0.1～0.3%，Als：0.030～0.050%，Cr：0.20～0.40%，B：0.0010～0.0030%，Ti：0.035～0.050%，V：0.15～0.30%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的锌基镀层2000MPa级热成形带钢，其特征在于，所述带钢抗拉强度≤1000MPa，经热处理后，其抗拉强度为≥2000MPa。3.基于权利要求1或2所述的锌基镀层2000MPa级热成形带钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序；所述RH精炼工序，添加V和Ti，调整V的质量百分含量为0.15～0.30%，将Ti的质量百分含量为0.035～0.050%。4.根据权利要求3所述的锌基镀层2000MPa级热成形带钢的生产方法，其特征在于，所述转炉炼钢工序，终点温度为1660～1690℃，氧位5～20ppm；转炉终点控制如下：C：0.022～0.040%、P≤0.009%；出钢过程中加入中碳锰铁、铝粒、低碳铬铁和钒铁，控制转炉大包各元素重量百分含量为C：0.30～0.32%、Mn：1.20～1.30%、Cr：0.18～0.25%、Als：0.030～0.050%、V：0.18～0.20%，转炉大包温度为1620～1640℃。5.根据权利要求4所述的锌基镀层2000MPa级热成形带钢的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，中包过热度35～45℃，连铸拉速1.0～1.2m/min。6.根据权利要求5所述的锌基镀层2000MPa级热成形带钢的生产方法，其特征在于，所述热轧工序，铸坯加热温度1250～1320℃，加热时间160～240min，精轧进口温度1020～1100℃，终轧温度860～900℃，卷取温度630～670℃。7.根据权利要求6所述的锌基镀层2000MPa级热成形带钢的生产方法，其特征在于，所述冷轧工序，冷轧压下率55～70%。8.根据权利要求7所述的锌基镀层2000MPa级热成形带钢的生产方法，其特征在于，所述连续镀锌工序包括预热段、加热1段、加热2段和均热段；预热段露点为‑5℃～+15℃，加热1段露点为‑5℃～+10℃，加热2段露点为‑10℃～‑40℃，均热段露点为‑10℃～‑40℃。9.根据权利要求3‑8任一项所述的锌基镀层2000MPa级热成形带钢的生产方法，其特征在于，所述连续镀锌工序，均热温度770～860℃，均热时间100～200s；先缓冷至660～720℃，再快冷至420～450℃；缓