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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103849828103849828A(43)申请公布日2014.06.11(21)申请号201210524158.X(22)申请日2012.12.07(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村(72)发明人岳安宏唐定术向安平谭勇吴晶(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人桑传标施娥娟(51)Int.Cl.C23C2/40(2006.01)C23C2/06(2006.01)C23C2/02(2006.01)C23C2/12(2006.01)C23C2/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种热镀铝锌带钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种镀铝锌带钢的生产方法,所述热镀铝锌带钢包括带钢基材和设置在该带钢基材表面上的铝锌合金镀层,所述生产方法使用热镀铝锌带钢生产机组生产热镀铝锌带钢,所述生产方法依次包括依次通过使用退火炉对所述带钢基材进行退火并且在锌锅中对所述带钢基材热浸镀铝锌合金,所述退火炉包括出口段,其中,使所述带钢基材在所述出口段中的温度为590-595℃,所述锌锅中合金液的温度为595-605℃。CN103849828ACN1038492ACN103849828A权利要求书1/1页1.一种热镀铝锌带钢的生产方法,所述热镀铝锌带钢包括带钢基材和设置在该带钢基材表面上的铝锌合金镀层,所述生产方法使用热镀铝锌带钢生产机组生产热镀铝锌带钢,所述生产方法依次包括依次通过使用退火炉对所述带钢基材进行退火并且在锌锅中对所述带钢基材热浸镀铝锌合金,所述退火炉包括出口段,其特征在于,使所述带钢基材在所述出口段中的温度为590-595℃,所述锌锅中合金液的温度为595-605℃。2.根据权利要求1所述的热镀铝锌带钢的生产方法,其中,所述退火炉还包括位于所述出口段之前的加热段,使所述带钢基材在所述加热段中的温度为690-730℃。3.根据权利要求2所述的热镀铝锌带钢的生产方法,其中,所述退火炉还包括位于所述加热段之前的预热段,使所述带钢基材在所述预热段中的温度大于或者等于230℃。4.根据权利要求1所述的热镀铝锌带钢的生产方法,其中,该生产方法还包括在带钢从所述锌锅中移出后对所述带钢进行冷却,并且所述带钢的高跨温度为280-300℃。5.根据权利要求4所述的热镀铝锌带钢的生产方法,其中,该生产方法包括在从所述锌锅中移出至所述带钢到达高跨转向辊的高跨冷却区域中对所述带钢进行冷却,沿所述带钢的移动方向,在所述高跨冷却区域的0-1/5内,所述带钢的冷却速度为20-30℃/s。6.根据权利要求5所述的热镀铝锌带钢的生产方法,其中,沿所述带钢的移动方向,在所述高跨冷却区域的1/10-1/2内依次采用移动风箱和冷却风机对所述带钢吹送冷却空气,在所述高跨冷却区域的1/5-1/2内,所述带钢的冷却速度为15-25℃/s。7.根据权利要求1所述的热镀铝锌带钢的生产方法,其中,该生产方法还包括制备所述带钢基材的步骤,该步骤依次包括:对经热轧形成的热轧板进行冷轧、将冷轧形成的冷轧卷开卷、使开卷后的冷轧板通过焊接处理首尾连接、清洗处理以及烘干处理。8.根据权利要求7所述的热镀铝锌带钢的生产方法,其中,所述冷轧的冷轧压下率为48.89-53.33%。9.根据权利要求7所述的热镀铝锌带钢的生产方法,其中,所述焊接处理采用焊缝辗压焊机,焊接电流为26-29A,焊轮压力为1800-2200daN,碾压轮压力为3500-4100daN,焊接温度为:900-1200℃,OS搭接量为1.5-1.8mm,DS搭接量为2.4-2.8mm。10.根据权利要求7所述的热镀铝锌带钢的生产方法,其中,所述清洗处理包括预洗段和电解段,所述预洗段和所述电解段的清洗液中碱液的体积百分比浓度为3-4%,所述烘干处理中烘干温度为80-110℃。11.根据权利要求1-10中任意一项所述的热镀铝锌带钢的生产方法,其中,所述热镀铝锌带钢生产机组的运行速度为60-66m/min。12.根据权利要求1-10中任意一项所述的热镀铝锌带钢的生产方法,其中,所述热镀铝锌带钢的厚度为2.1-2.3mm。2CN103849828A说明书1/6页一种热镀铝锌带钢的生产方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢领域,具体地,涉及一种热镀铝锌带钢的生产方法。背景技术[0002]热镀铝锌带钢由于具有很多优良特点因而具有广泛的工业应用性,例如,由于镀层(尤其是铝)的保护功能,热镀铝锌带钢具有较好的耐腐蚀性,并且热镀铝锌带钢还具有良好的耐热性和热反射性,因而在建筑、汽车和家电等领域广泛应用。并且,随着工业的发展,对厚规格的热镀铝