铝硅镀层2000MPa级热成形钢的电阻点焊工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116117294A(43)申请公布日2023.05.16(21)申请号202310269654.3B23K11/36(2006.01)(22)申请日2023.03.20(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号申请人河钢乐亭钢铁有限公司河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人孟根巴根王秋雨许晓孟凡月牟永胜刘立学林果赵光王玉慧(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师赵幸(51)Int.Cl.B23K11/11(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称铝硅镀层2000MPa级热成形钢的电阻点焊工艺(57)摘要本发明公开了一种铝硅镀层2000MPa级热成形钢的电阻点焊工艺，其工艺步骤为：1）对待焊钢板进行第一次焊接；第一次焊接的焊接电流I1=I2‑(0.8～1.2)KA，焊接时间500ms～1000ms，冷却时间为20ms～40ms；2）对待焊钢板进行第二次焊接；第二次焊接的焊接电流I2=I‑0.2KA，焊接时间200ms～320ms，冷却时间为20ms～40ms，其中I为飞溅电流；3）对待焊钢板进行回火焊接；回火焊接的焊接电流I3=0.5I1～0.7I1,回火脉冲时间为120ms～500ms。本工艺大幅度提高十字拉伸性能，防止点焊接头宏观缺陷的产生，解决了铝硅镀层焊接接头十字拉伸性能较低的问题，从而提高了焊点综合性能。CN116117294ACN116117294A权利要求书1/1页1.一种铝硅镀层2000MPa级热成形钢的电阻点焊工艺，其特征在于，其工艺步骤为：（1）对待焊钢板进行第一次焊接；第一次焊接的焊接电流I1=I2‑(0.8～1.2)KA，焊接时间500ms～1000ms，冷却时间为20ms～40ms；（2）对待焊钢板进行第二次焊接；第二次焊接的焊接电流I2=I‑0.2KA，焊接时间200ms～320ms，冷却时间为20ms～40ms，其中I为飞溅电流；（3）对待焊钢板进行回火焊接；回火焊接的焊接电流I3=0.5I1～0.7I1,回火脉冲时间为120ms～500ms。2.根据权利要求1所述的铝硅镀层2000MPa级热成形钢的电阻点焊工艺，其特征在于：焊接过程的电极压力为3.5KN～4.5KN。3.根据权利要求2所述的铝硅镀层2000MPa级热成形钢的电阻点焊工艺，其特征在于：所述电极压力在焊接电流停止后保持200ms～300ms。4.根据权利要求1、2或3所述的铝硅镀层2000MPa级热成形钢的电阻点焊工艺，其特征在于：所述热成形钢为淬火态、厚度为1.2mm～1.8mm，所述焊件数量为两层钢板搭接。2CN116117294A说明书1/3页铝硅镀层2000MPa级热成形钢的电阻点焊工艺技术领域[0001]本发明涉及一种焊接工艺，尤其是一种铝硅镀层2000MPa级热成形钢的电阻点焊工艺。背景技术[0002]热成形超高强度钢凭借其强度高、能量吸收率高、成形能力强、回弹量低和防撞凹性能好等优势，已广泛用作制造抗冲击和碰撞等的汽车安全结构。为防止钢板在热冲压过程中发生表面氧化和脱碳，常常在其表面预置铝硅镀层已经被绝大部分汽车主机厂接受并大量使用。低成本、易操作和高效率的电阻点焊是汽车工业中一种重要的焊接方法，每一辆轿车车身上大约有4000～6000个电阻点焊焊点。电阻点焊是通过电极对组合后的焊件施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，已在航空航天、电子、汽车、家用电器等领域得到了广泛的应用。由于超高强热冲压成形钢特殊的物理化学性能，大的热膨胀系数和较高的高温塑性容易使得焊核中心产生缩孔等缺陷，为确保汽车板焊点质量，焊点综合力学性能极为重要，尤其是十字拉性能指标是主要的性能指标；目前汽车制造过程中铝硅镀层2000MPa级热成形钢电阻点焊连接后十字拉伸性能较低，严重影响了2000MPa级热成形钢的使用，因此提高铝硅镀层2000MPa级热成形钢电阻点焊十字拉伸性能很有必要的。[0003]申请号202110897788.0中国专利申请提供了“一种提高2GPa钢焊接头拉剪力和塑性的焊接工艺”；该工艺解决2GPa钢因较高碳当量导致的焊接接头力学性能较差的问题，但只做了拉剪性能，焊点重要塑性指标十字拉伸性能方面未进行试验。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种铝硅镀层2000MPa级热成形钢的电阻点焊工艺，以有效地提高焊点的综合性能。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）对待焊钢板进行第一次焊接；第一次焊接的焊接电流I1=I2‑(0.8～1.2)KA，焊接时间500ms～1000ms，冷却时间为20ms～40ms；