一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112813222A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号201911125264.9(22)申请日2019.11.18(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人唐洪乐胡建光洪建国朱坤(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法(57)摘要本发明公开了一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法，主要解决转炉废钢比为19％～25％条件下转炉吹炼过程中发生喷溅的技术问题。本发明一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法，包括：向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的质量百分比为，铁水75～81％，轻型废钢19～25％；转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；转炉冶炼中期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的55～60％；转炉冶炼后期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的10～15％；转炉留渣；转炉溅渣护炉，溅渣时加入镁球或白云石量≤6kg/t钢。本发明方法工艺稳定，钢水冶炼成本低。CN112813222ACN112813222A权利要求书1/1页1.一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：1)向转炉中投入金属主料，采用转炉顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的质量百分比为，铁水75～81％，轻型废钢19～25％；铁水化学成份的重量百分比为，C：4.0～4.7％，Si：0.15-0.45.0％，Mn：0.2～0.5％，P：0.10～0.21％，S：0.002～0.020％，铁水温度为1250-1330℃；2)转炉冶炼前期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的25～35％；供氧强度为2.7～3.0Nm3/(min·t)，底吹氮气强度为0.15-0.19Nm3/(min·t)；氧枪采用低枪位控制，氧枪低枪位为：H0+H0*(0.01～0.13)，H0为转炉内钢液面高度；转炉造渣辅料为冶金生石灰和轻烧白云石，冶金生石灰的加入量为20～35kg/t钢，轻烧白云石的加入量为10～15kg/t钢；在氧枪通氧点火时，加入冶金生石灰总质量的1/2～2/3和全部的轻烧白云石；吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的20～25％时，铁水温度≥1450℃，加入剩余的冶金生石灰；3)转炉冶炼中期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的55～60％；供氧强度为2.8～3.2Nm3/(min·t)，底吹氮气强度为0.08-0.12Nm3/(min·t)；氧枪采用基准枪位控制，氧枪基准枪位为H0+H0*(0.14～0.26)，H0为转炉内钢液面高度；4)转炉冶炼后期，控制吹氧量为冶炼炉次总供氧量质量百分比的10～15％；供氧强度为3.0～3.5Nm3/(min·t)，底吹氮气强度为0.1-0.2Nm3/(min·t)；氧枪采用低枪位控制，氧枪低枪位为：H0+H0*(0.01～0.13)，H0为转炉内钢液面高度；取样检测转炉吹炼终点钢水中w[C]和钢水温度，检测到转炉吹炼终点钢水中w[C]为0.030％～0.10％、转炉吹炼终点钢水温度为1620～1660℃时，转炉吹炼结束；转炉吹炼结束后出钢；5)转炉留渣，转炉出钢结束后进行留渣，留渣量为20～40kg/t钢；6)转炉溅渣护炉，溅渣时加入镁球或白云石量≤6kg/t钢，转炉溅渣护炉作业时间为3.0～4.0min。2.如权利要求1所述的转炉高废钢比铁水的吹炼方法，其特征是，所述轻烧白云石化学成分的重量百分比为：CaO54～60％，MgO32～38％，SiO2≤4％，烧损≤8％。3.如权利要求1所述的转炉高废钢比铁水的吹炼方法，其特征是，转炉冶炼过程，对转炉底吹进行控制，控制转炉碳氧积≤25，单位为ppm×100。2CN112813222A说明书1/4页一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉冶炼钢水的方法，特别涉及一种转炉高废钢比铁水的吹炼方法，具体而言，涉及铁水消耗控制为75～81％的炼钢方法，属于氧气转炉炼钢技术领域。背景技术[0002]中国近几年的钢铁产量在8亿吨左右，但废钢耗量在不到1亿吨。这与中国钢铁的装备情况，以及废钢的价格高于铁水的价格有关。2019年以来，中国的废钢资源日趋非常丰富，预计到2025年中国的废钢产生量将达2亿吨～3亿吨，2030年有可能达到3.2亿吨～3.5亿吨，随着废钢资源的增加，将会出