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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112808977A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202011582780.7C22C1/06(2006.01)(22)申请日2020.12.28C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)(71)申请人龙口市丛林铝材有限公司地址265700山东省烟台市龙口市丛林工业区申请人丛林铝业科技(山东)有限责任公司(72)发明人宋肖滨姜升田王少鹏吕庆玉张人杰刘晓琳遇鹏道王盼辉(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人董宝锞(51)Int.Cl.B22D21/04(2006.01)B22D46/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称降低高硅变形铝合金铸锭偏析厚度的方法(57)摘要本发明涉及一种降低高硅变形铝合金铸锭偏析厚度的方法,其属于金属铸造领域。步骤一、准备原料,步骤二、装炉,步骤三、熔化,步骤四、加合金,步骤五、取样设备检测,步骤六、取样,步骤七、转炉,步骤八、精炼,步骤九、扒渣、静置,步骤十、铸造,步骤十一、均匀化退火,步骤十二、测量偏析层厚度。与现有技术相比,本发明的有益效果是:第一、有效降低了高硅变形铝合金铸造的偏析厚度;第二、本发明在提升了高硅变形铝合金铸造铸锭的质量的同时也提升压力加工产品的力学性能和物理性能。CN112808977ACN112808977A权利要求书1/2页1.一种降低高硅变形铝合金铸锭偏析厚度的方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一、准备原料:将废料、铝锭、镁锭、Al‑Si中间合金、Al‑Fe中间合金、Al‑Cu中间合金、Al‑Mn中间合金、Al‑Cr中间合金、Al‑Ti中间合金原料,按照重量百分比,称取一定的重量;步骤二、装炉:原料称好后部分先装入熔炼炉,炉膛的温度为600℃‑650℃,先装入废料,根据废料形态,先装入小块或薄片废料,其次再加入棒头等大块废料,再装入Al‑Si中间合金、Al‑Fe中间合金、Al‑Cu中间合金、Al‑Mn中间合金、Al‑Cr中间合金,最后装入铝锭;步骤三、熔化:熔炼炉点火进行熔化,熔炼炉炉膛温度为1100℃‑1150℃,当炉膛内的原料熔化1/3时,开启永磁搅拌器进行,搅拌时间为20‑60min;步骤四、加合金:当熔炼炉内铝液温度在745℃‑750℃时,先加入Al‑Ti中间合金进行搅拌,电磁搅拌时间5分钟,然后人工再加入镁锭,在镁锭投入处均匀撒入无钠覆盖剂将其彻底覆盖,待其完全熔化后,用铁耙轻轻均匀地推向各处液面,然后电磁搅拌10分钟,人工搅拌5分钟;步骤五、取样设备检测:取样前先检测取样勺和试样模是否有残铝等异物,若是有,取样勺需用涂料涮涂,并将取样勺在炉子内预热至少2分钟,在铝液中涮净取样勺,确认勺内涮洗干净;步骤六、取样:当熔炼炉内铝液温度在720℃‑730℃时,熔炼工在炉内取三个试样,第一个试样作为预热试样,倒入预热试样模内,对预热试样模预热,预热完将铝液直接倒出,然后第二个试样在炉膛的中心附近位置进行取样,第三个试样在距离炉膛内壁大于50厘米处进行取样,第二个试样和第三个试样的取样位置为炉膛高度的一半处,取样勺从炉膛内取出铝液,迅速倒入预热的试样模内,最终试样结果要求应为无裂纹、无夹渣和气孔;步骤七、转炉:步骤六中试样结果符合要求后,将铝液温度升温至740℃‑750℃时转炉至精炼炉,转炉前,应把流道残铝、残渣及杂物必须清理,流道破损的位置用修补料进行修补,然后均匀刷上涂料;步骤八、精炼:在精炼炉中通过精炼管加入精炼剂,进行精炼并除气除渣作业,设定精炼时间15‑20min,精炼剂喷射时间达到设定值时,拔出精炼管,关闭氩气阀开关;步骤九、扒渣、静置:用工具扒出浮渣,熔体表面不能存在浮渣。并在熔体表面均匀撒入不少于6‑10kg覆盖剂,全部覆盖炉内熔体表面,然后静置15‑20min;步骤十、铸造:铸造前精炼炉铝液温度设置范围为740℃‑750℃,铸造前需要将流槽中铝液的液面高度设置范围为90mm‑110mm,降低熔体静力,铸造速度设置范围为45mm/min‑48mm/min,控制水量设置范围为3000‑4000L/min,铸造过程中流槽温度设置为710℃‑730℃,启动铸造程序,开始铸造,先在精炼炉,然后转入流槽,经过滤箱,最后到达铸造模具,铸造过程中精炼炉控制铝液温度在740℃‑750℃,铸造过程中铸造模具内铝液的温度控制在715℃‑725℃,铸造工程中铸造速度和控制水量设置后均无变化,转入流盘目的为了是控制液面高度和保证模具内铝液温度;步骤十一、均匀化退火:铸造结束后,将铸锭转入均热炉,当炉气温度为160℃时装炉,经过230min升温至540℃,保温时间