一种低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109894586A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910297105.0B22D11/116(2006.01)(22)申请日2019.04.15(71)申请人中国科学院金属研究所地址110016辽宁省沈阳市沈河区文化路72号申请人福建省南平铝业股份有限公司(72)发明人江鸿翔赵九洲周策闵爱武何杰张丽丽(74)专利代理机构沈阳科苑专利商标代理有限公司21002代理人于晓波(51)Int.Cl.B22D11/07(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法(57)摘要本发明公开了一种低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，属于铝合金制备加工领域。该制备方法具体包括以下步骤：将电解铝液注入铝合金熔炼炉、调节熔体温度并加入其他合金元素、对合金熔体进行电磁搅拌、熔体净化、样品分析成分、成分合格后加入Al-Ti-B(C)中间合金进行细化、在线净化、油气润滑连续铸造、锯切、质量检测等。本发明方法有利于减小铸锭表面偏析层厚度，改善铸锭表面质量，该方法具有很好的工业应用前景。CN109894586ACN109894586A权利要求书1/1页1.一种低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)将电解铝液注入铝合金熔炼炉，调节熔体温度并加入其他合金元素，对合金熔体进行电磁搅拌；(2)对熔体进行样品成分分析；(3)铝合金化学成分合格后加入细化剂进行细化处理；(4)半连续铸造：半连续铸造采用油气润滑结晶器，先向结晶器内通入润滑油和压缩空气，然后使合金熔体流入结晶器，实现油气润滑铸造，制备出低表面偏析层厚度铝合金连铸锭。2.按照权利要求1所述的低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，调节铝液温度在700～770℃范围内时，加入其他合金元素。3.按照权利要求1所述的低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，其特征在于：对铝合金熔体进行净化处理后，再进行步骤(2)。4.按照权利要求1所述的低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所使用的细化剂为Al-Ti-B或Al-Ti-C中间合金，细化剂的加入量占铝合金熔体总重量的0.1-0.6％；所述Al-Ti-C中间合金中Ti元素和C元素的重量比为(8-15)：1，所述Al-Ti-B中间合金中Ti元素和B元素的重量比为(4-6)：1。5.按照权利要求4所述的低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，向铝合金熔体中加入细化剂进行细化处理的过程为：将铝合金熔体升温至700～750℃，加入细化剂，细化剂加入后搅拌熔体3-5min，然后进行半连续铸造。6.按照权利要求1所述的低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，合金熔体浇铸温度为：680℃～770℃。7.按照权利要求1所述的低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，其特征在于：步骤(4)连铸过程中，向结晶器内通入润滑油的油压为0.2～0.8MPa，通入压缩空气的气压为0.1～0.4MPa；铸造速度为70mm/min～130mm/min。8.按照权利要求1所述的低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，油气润滑结晶器内设有冷却水腔，控制冷却水腔内冷却水流量为200m3/h～300m3/h。9.按照权利要求1所述的低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，其特征在于：该方法所制备的铝合金连铸锭的表面偏析层厚度低于80μm。2CN109894586A说明书1/3页一种低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金制备加工技术领域，具体涉及一种低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法。背景技术[0002]铝及铝合金因具有质量轻、耐腐蚀、比强度高、表面美观、加工成形性好等诸多特点，被广泛应用于航天航空、机械、交通运输、建筑、包装等领域。随着全球工业化进程的不断加速和铝合金材料及加工技术的发展，对铝合金铸造技术及铸锭品质的要求越来越高。目前，连续铸造技术已成为铝合金铸锭生产中广泛应用的方法。然而，在采用连续铸造技术生产铝合金铸锭时往往存在铸锭表面粗糙、偏析层厚等问题，这严重阻碍了高品质铝合金铸锭的生产。因此，研发低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，提高铝合金质量，从而满足铝合金生产行业对高质量铝合金的需求，具有重要的意义。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种低表面偏析层厚度铝合金连铸锭的制备方法，以满足工业生产中对高质量铝合金的需求。[0004]为实现上述目的，本发