一种转炉烟气余热回收系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113073170A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202110315811.0(22)申请日2021.03.24(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人徐海伦乔军刘攀(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人徐瑛(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种转炉烟气余热回收系统和方法(57)摘要本发明提供一种转炉烟气余热回收系统和方法，包括汽化冷却烟道、余热锅炉辐射段、余热锅炉蒸发段、陶瓷纤维过滤器、余热锅炉省煤器段、三通切换阀、煤气回收系统、放散烟囱和转炉，汽化冷却烟道的入口端与转炉连通，汽化冷却烟道的出口端与余热锅炉辐射段的入口端连通，余热锅炉辐射段的出口端与余热锅炉蒸发段的入口端连通，余热锅炉蒸发段的出口端与陶瓷纤维过滤器的入口端连通，陶瓷纤维过滤器的出口端与余热锅炉省煤器段的入口端连通，余热锅炉省煤器段的出口端与三通切换阀的入口端连通，三通切换阀的两个出口端分别连接煤气回收系统和放散烟囱。本发明可在充分吸收转炉烟气的余热的同时有效除尘。CN113073170ACN113073170A权利要求书1/1页1.一种转炉烟气余热回收系统，其特征在于，包括汽化冷却烟道、余热锅炉辐射段、余热锅炉蒸发段、陶瓷纤维过滤器、余热锅炉省煤器段、三通切换阀、煤气回收系统、放散烟囱和转炉，所述汽化冷却烟道的入口端与所述转炉连通，所述汽化冷却烟道的出口端与所述余热锅炉辐射段的入口端连通，所述余热锅炉辐射段的出口端与所述余热锅炉蒸发段的入口端连通，所述余热锅炉蒸发段的出口端与所述陶瓷纤维过滤器的入口端连通，所述陶瓷纤维过滤器的出口端与所述余热锅炉省煤器段的入口端连通，所述余热锅炉省煤器段的出口端与所述三通切换阀的入口端连通，所述三通切换阀的两个出口端分别连接所述煤气回收系统和所述放散烟囱。2.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述余热锅炉辐射换热段为两端开口的容器，所述容器的壁面内设置有供液体或者气体流通的管道。3.如权利要求2所述的转炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述余热锅炉辐射段的内腔横截面面积至少是所述汽化冷却烟道的横截面面积的2倍以上。4.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述余热锅炉蒸发段包括蒸发段本体和蒸发冷却段，所述蒸发段本体为两端开口的压力容器，所述蒸发冷却段设置在所述蒸发段本体的内腔中，所述蒸发冷却段由内部为冷却水的管道组成。5.如权利要求4所述的转炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述余热锅炉蒸发段采用立式布置，所述蒸发冷却段中的管道水平设置。6.如权利要求4所述的转炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述蒸发冷却段中的管道为外表面光滑的光管。7.如权利要求4所述的转炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述蒸发冷却段中的管道之间具有预定的间距。8.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括第一灰仓，所述第一灰仓与所述余热锅炉蒸发段的入口端连通，且与所述余热锅炉辐射段的出口端连通，所述第一灰仓用于灰尘的收集和排泄。9.如权利要求1所述的转炉烟气余热回收系统，其特征在于，还包括第二灰仓，所述第二灰仓与所述陶瓷纤维过滤器的底部连通，用于收集陶瓷纤维过滤器过滤下来的灰尘。10.一种转炉烟气余热回收方法，其特征在于，包括：从转炉排出的转炉烟气流经汽化冷却烟道后，转炉烟气的温度从第一温度降低至第二温度，其中，1450℃≤第一温度≤1650℃，850℃≤第二温度≤1000℃；从汽化冷却烟道排出的转炉烟气经余热锅炉辐射段后，转炉烟气的温度从第二温度降低至第三温度，其中，750℃≤第三温度≤820℃；从余热锅炉辐射段排出的转炉烟气经余热锅炉蒸发段后，转炉烟气的温度从第三温度降低至第四温度，其中，300℃≤第四温度≤400℃；从余热锅炉蒸发段排出的转炉烟气经陶瓷纤维过滤器过滤后，转炉烟气粉尘的含量降至10mg/m3以下；从陶瓷纤维过滤器过滤排出的转炉烟气经余热锅炉省煤器段后，转炉烟气的温度从第四温度降低至第五温度，其中，150℃≤第五温度≤220℃；从余热锅炉省煤器段排出的转炉烟气经三通切换阀排入煤气回收系统或者放散烟囱中。2CN113073170A说明书1/7页一种转炉烟气余热回收系统和方法技术领域[0001]本发明涉及转炉烟气处理技术领域，特别涉及一种转炉烟气余热回收系统和方法。背景技术[0002]转炉炼钢是当前最主要的炼钢方式，在国内占比高达85％以上，其过程是碳、氧反应为主的复杂高温氧化反应，会产生大量的高温含