一种高炉炉顶均压煤气净化回收装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112941259A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110375925.4(22)申请日2021.04.08(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人胡学羽潘宏夏朝晖刘孝清王龙锋(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人吴静(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)C21B7/22(2006.01)C21B7/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高炉炉顶均压煤气净化回收装置及工艺(57)摘要本发明提供一种高炉炉顶均压煤气净化回收装置及工艺。该装置包括中间缓冲罐和除尘器，还包括均压煤气回收管、均压煤气出口总管及煤气输配管线，均压煤气回收管上设置有煤气阀门，煤气输配管线上设置有气体流量检测仪，中间缓冲罐和气体流量检测仪之间设置有调节阀门，中间缓冲罐内设置有喷淋机构进行降温降压和初除尘，下部连接有排水管。本发明均压煤气净化回收装置和工艺适应性好，干法或者湿法除尘均可用；本发明可回收绝大部分的高炉炉顶放散煤气，解决了高炉均压煤气造成的环境污染，节省生产运行成本，同时也解决了均压煤气并网时的压力波动对高炉净煤气总管的冲击问题。CN112941259ACN112941259A权利要求书1/1页1.一种高炉炉顶均压煤气净化回收装置，其特征在于，包括中间缓冲罐和除尘器，所述中间缓冲罐通过均压煤气回收管与高炉炉顶的炉顶料罐连接，所述均压煤气回收管上设置有煤气阀门，所述中间缓冲罐和所述除尘器之间通过均压煤气出口总管连接，所述除尘器通过煤气输配管线与高炉净煤气总管连通，所述煤气输配管线上设置有气体流量检测仪，所述中间缓冲罐和气体流量检测仪的流路上设置有调控气体流量的调节阀门，所述调节阀门分别与煤气阀门和气体流量检测仪之间建立信号联锁。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气净化回收装置，其特征在于，所述均压煤气出口总管由多个煤气管道连接而成，多个所述煤气管道的管径沿煤气流经方向依次减小。3.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气净化回收装置，其特征在于，所述调节阀门设置在均压煤气出口总管上。4.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气净化回收装置，其特征在于，所述调节阀门设置在煤气输配管线上。5.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气净化回收装置，其特征在于，所述中间缓冲罐上设置有温度检测仪和压力检测仪，所述压力检测仪和调节阀门之间建立信号联锁。6.根据权利要求5所述的高炉炉顶均压煤气净化回收装置，其特征在于，所述中间缓冲罐还连接有喷淋机构，所述喷淋机构包括延伸至所述中间缓冲罐内的流体管道，所述流体管道上设置有流量调节阀，所述中间缓冲罐内的流体管道上设置有多个朝下的雾化喷头，各所述雾化喷头的喷淋面积之和大于所述中间缓冲罐的横截面。7.根据权利要求6所述的高炉炉顶均压煤气净化回收装置，其特征在于，所述温度检测仪与流量调节阀之间建立信号联锁。8.根据权利要求6所述的高炉炉顶均压煤气净化回收装置，其特征在于，所述中间缓冲罐的底部还连接有采用U型水封排水方式的排水管，所述排水管上设置有电动排水阀门，所述排水管的末端设置有废水池，所述排水管上还设置有检修口。9.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气净化回收装置，其特征在于，所述除尘器的下部设置有清扫机构，所述除尘器的底端连接有包含卸灰阀的下灰管，所述下灰管的末端设置有泥浆收集池。10.一种高炉炉顶均压煤气净化回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)煤气阀门打开，调节阀门关闭，炉顶料罐内的均压煤气经由均压煤气回收管向中间缓冲罐流入，此阶段为均压煤气回收阶段，回收阶段结束时，中间缓冲罐内的压力为40～50kpa；2)煤气阀门关闭，调节阀门打开，中间缓冲罐内的均压煤气向下游的除尘器流动，此阶段为均压煤气缓释阶段，中间缓冲罐内的压力接近高炉净煤气总管压力时，缓释阶段结束；3)在均压煤气回收阶段和缓释阶段，对中间缓冲罐内的均压煤气进行降温和初除尘，使中间缓冲罐内的温度降至55～65℃；4)均压煤气在除尘器内进行除尘后经由煤气输配管线并入高炉净煤气总管，其粉尘含量不高于5mg/Nm3，均压煤气压力由调节阀门调节至比高炉净煤气总管压力高1～2kpa的范围并入。2CN112941259A说明书1/5页一种高炉炉顶均压煤气净化回收装置及工艺技术领域[0001]本发明属于炼铁高炉生产技术领域，具体涉及一种高炉炉顶均压煤气净化回收装置及工艺。背景技术[0002]伴随高炉炼铁正常生产长期排放的煤气包括两部分：一部分是炉顶装料时从料罐排出的煤气，称为均压煤气，另一部分是高炉内原燃料发生化学反应从炉顶排