高炉炉顶均压放散煤气回收工艺及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102925603A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102925603A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210435523.X(51)Int.Cl.(22)申请日2012.11.05C21B5/06(2006.01)C21B7/00(2006.01)(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号申请人广西华锐钢铁工程设计咨询有限责任公司(72)发明人赵泽文李军张洪波黄庆周徐锦连植德农理敏吴建霖沈小清彭艺辉蒙志明覃志强曾闯(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人陈希权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称高炉炉顶均压放散煤气回收工艺及其装置(57)摘要一种高炉炉顶均压放散煤气回收工艺及其装置，其特点是用均压放散粗煤气回收管道连通装料罐与煤气干法布袋除尘箱体下部尘气室，在均压放散粗煤气回收管道上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组；停止箱体布袋高炉煤气过滤；打开净煤气回收管道上煤气盲板阀和煤气切断阀，进行箱体卸压；当炉顶装料罐需要煤气卸压时，打开均压放散粗煤气回收管道上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组，粗煤气通过煤气放散管及均压放散粗煤气回收管道，进入除尘箱体，过滤后的净煤气通过净煤气回收管道进入净煤气总管，实现装料罐内均压放散煤气的回收。其优点是节约煤气能源，避免环境污染，节约基建投资，运行稳定性高。CN1029563ACN102925603A权利要求书1/2页1.一种高炉炉顶均压放散煤气回收工艺，其特征在于包括步骤：（1）、用均压放散粗煤气回收管道（8）连通装料罐（2）与煤气干法布袋除尘箱体（15）下部尘气室，在均压放散粗煤气回收管道（8）上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组；（2）、关闭除尘箱体（15）进出口的第三密封蝶阀（13）和第四密封蝶阀（22），停止箱体布袋高炉煤气过滤；（3）、打开净煤气回收管道上煤气盲板阀（17）和煤气切断阀（18），进行箱体卸压；（4）、炉顶装料罐2进行煤气卸压步骤：打开均压放散粗煤气回收管道（8）上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组，让装料罐（2）与煤气干法布袋除尘箱体（15）下部尘气室连通；（5）、均压放散煤气回收步骤：在净煤气总管（19）与除尘箱体（15）的上部净气室之间建立带通断阀组的净煤气回收管道（16），在炉顶装料罐（2）进行煤气卸压时，打开净煤气总管（19）与除尘箱体（15）间的通断阀组，粗煤气通过均压放散粗煤气回收管道（8），进入除尘箱体(15)，过滤后的净煤气通过净煤气回收管道(16)进入净煤气总管（19），实现装料罐（2）内均压放散煤气的回收。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压放散煤气回收工艺，其特征在于还包括步骤：均压放散粗煤气回收管道（8）连通同时连通两个煤气干法布袋除尘箱体（15）下部尘气室，在保证箱体布袋温度的前提下，两个箱体定期交替进行回收放散煤气。3.根据权利要求1所述的高炉炉顶均压放散煤气回收工艺，其特征在于在所述的步骤（4）中，还包括步骤：在打开均压放散粗煤气回收管道（8）上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组时，维持煤气切断阀（7）保持关闭，其余阀组全部打开，当炉顶装料罐（2）需要煤气卸压时，再打开煤气切断阀（7）连通装料罐（2）与煤气干法布袋除尘箱体（15）下部尘气室。4.一种用于高炉炉顶均压放散煤气回收工艺的装置，其特征在于在装料罐（2）与煤气干法布袋除尘箱体（15）下部尘气室之间设置有均压放散粗煤气回收管道（8），在均压放散粗煤气回收管道（8）上安装控制放散粗煤气回收管道通断的阀组；在净煤气总管（19）与除尘箱体（15）的上部净气室之间设置有净煤气回收管道（16），在净煤气回收管道（16）上安装控制通断的阀组。5.根据权利要求4所述的用于高炉炉顶均压放散煤气回收工艺的装置，其特征在于所述的煤气干法布袋除尘箱体（15）为至少两个。6.根据权利要求4所述的用于高炉炉顶均压放散煤气回收工艺的装置，其特征在于所述控制放散煤气回收管通断的阀组包括第一煤气切断阀（7）、第一煤气盲板阀（9）、第一密封蝶阀（10）或者第二密封蝶阀（11）。7.根据权利要求6所述的用于高炉炉顶均压放散煤气回收工艺的装置，其特征在于所述的第一密封蝶阀（10）或第二密封蝶阀（11）的出气端是连通第二煤气盲板阀（14）的入口端。8.根据权利要求4所述的用于高炉炉顶均压放散煤气回收工艺的装置，其特征在于所述的装料罐（2）上的煤气放散管（5）上联接有三通接头，所述的均压放散粗煤气回收管道（8）是连接到煤气放散管（5），从而连通装料罐（2）。9.根据权利要求4所述的用于高炉炉顶均压放散煤气回收工艺的装置，其特征在于