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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103060500103060500B(45)授权公告日2014.11.19(21)申请号201310040742.2书[0027]段,[0028]段.US3935002,1976.01.27,全文.(22)申请日2013.02.01JP昭61-76606A,1986.04.19,全文.(73)专利权人江苏沙钢集团有限公司JP昭62-214112A,1987.09.19,全文.地址215000江苏省苏州市张家港市锦丰镇US2010/0212457A1,2010.08.26,全文.(72)发明人刘俭王卫东魏红超邱晖CN203174122U,2013.09.04,权利要求(74)专利代理机构北京华夏博通专利事务所1-5.(普通合伙)11264审查员朱虹代理人孙东风王锋(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/00(2006.01)(56)对比文件CN202530096U,2012.11.14,说明书附图1,[0012]-[0017]段.CN202208727U,2012.05.02,附图1,说明权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称具有均压煤气回收功能的高炉炉顶均压放散工艺和装置(57)摘要一种具有均压煤气回收功能的高炉炉顶均压放散工艺和装置。该装置包括与称重料罐连通的放散系统及至少一煤气缓存转换过滤装置,该至少一煤气缓存转换过滤装置还分别与至少一用于提供净煤气的均压系统和至少一用于回收净煤气的回收系统连通;该工艺包括:在高炉本体完成装料和称重料罐完成布料后,通过分别关闭和/或开启煤气缓存转换过滤装置与称重料罐、均压系统和回收系统之间的阀门,使荒煤气在称重料罐和煤气缓存转换过滤装置之间转移以及使净煤气依次在均压系统、煤气缓存转换过滤装置和回收系统之间转移。本发明装置结构简单,易于安装维护,且相应工艺易于实施,可有效地将高炉装料均压放散的煤气进行回收利用,有利于环保、节能和实现资源的充分利用。CN103060500BCN10365BCN103060500B权利要求书1/2页1.一种具有均压煤气回收功能的高炉炉顶均压放散工艺,其特征在于,包括:将称重料罐与至少一煤气缓存转换过滤装置连通,并将该至少一煤气缓存转换过滤装置分别与至少一用于提供净煤气的均压系统和至少一用于回收净煤气的回收系统连通,且将所述称重料罐和至少一煤气缓存转换过滤装置与至少一放散系统连通,同时,所述煤气缓存转换过滤装置与称重料罐、均压系统和回收系统之间还均设有阀门;以及,在高炉本体完成装料和称重料罐完成布料后,通过分别关闭和/或开启煤气缓存转换过滤装置与称重料罐、均压系统和回收系统之间的阀门,使荒煤气由称重料罐向煤气缓存转换过滤装置自发性转移或在净煤气驱动下使荒煤气由煤气缓存转换过滤装置向称重料罐转移,以及使净煤气依次在均压系统、煤气缓存转换过滤装置和回收系统之间转移。2.根据权利要求1所述的具有均压煤气回收功能的高炉炉顶均压放散工艺,其特征在于,该工艺包括:在高炉本体完成装料后,通过分别关闭和/或开启所述煤气缓存转换过滤装置与称重料罐、均压系统和回收系统之间的阀门,使称重料罐内的至少部分荒煤气转移至煤气缓存转换过滤装置,以及将称重料罐内的其余荒煤气放散,在称重料罐完成布料后,通过分别关闭和/或开启所述煤气缓存转换过滤装置与称重料罐、均压系统和回收系统之间的阀门,利用均压系统提供的净煤气驱使煤气缓存转换过滤装置内的荒煤气转移至称重料罐内,之后将煤气缓存转换过滤装置内的煤气经过滤后转移至回收系统内。3.根据权利要求1或2所述的具有均压煤气回收功能的高炉炉顶均压放散工艺,其特征在于,该工艺包括:在高炉本体完成装料后,通过关闭称重料罐与高炉本体之间的下料阀以及煤气缓存转换过滤装置与均压系统和回收系统之间的阀门,而打开称重料罐与煤气缓存转换过滤装置之间的阀门,使称重料罐内的至少部分荒煤气进入煤气缓存转换过滤装置,当称重料罐与煤气缓存转换过滤装置之间的压力平衡后,关闭称重料罐与煤气缓存转换过滤装置之间的阀门,并启用放散系统,将称重料罐内残余的荒煤气释放;在称重料罐完成布料后,通过开启所述煤气缓存转换过滤装置与称重料罐和均压系统之间的阀门,使均压系统提供的净煤气进入煤气缓存转换过滤装置,并驱使煤气缓存转换过滤装置内的荒煤气转移至称重料罐内,同时完成对煤气缓存转换过滤装置内过滤单元的吹扫,之后关闭所述煤气缓存转换过滤装置与称重料罐和均压系统之间的阀门,并打开所述煤气缓存转换过滤装置与回收系统之间的阀门,使煤气缓存转换过滤装置内的煤气经过滤后转移至回收系统内。4.根据权利要求1所述的具有均压煤气回收功能的高炉炉顶均压放散工