高炉炉顶均压煤气回收装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102888477A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102888477A(43)申请公布日2013.01.23(21)申请号201210368226.8(22)申请日2012.09.28(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人唐恩范小刚欧燕张曦邵远敬周强喻道明秦涔刘菁戚波王君(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人邬丽明唐万荣(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)C21B7/00(2006.01)C21B7/22(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称高炉炉顶均压煤气回收装置及工艺(57)摘要本发明提供一种高炉炉顶均压煤气回收装置及工艺。该装置包括布袋除尘器及减压阀。该布袋除尘器设置在炉顶料罐和净煤气管网之间。该布袋除尘器和炉顶料罐之间通过均压煤气回收管道连接。该布袋除尘器和净煤气管网之间通过第一管路连接。该减压阀设置在该第一管路上。本发明可回收绝大部分的高炉炉顶放散煤气，解决了高炉炉顶煤气的对空排放问题，节约了生产运行成本，减少了环境污染，同时也解决了放散煤气并入净煤气管网时的压力波动对煤气管网的冲击问题。CN102847ACN102888477A权利要求书1/1页1.高炉炉顶均压煤气回收装置，其特征在于，它包括布袋除尘器及减压阀，所述布袋除尘器设置在炉顶料罐和净煤气管网之间，所述布袋除尘器和炉顶料罐之间通过均压煤气回收管道连接，所述布袋除尘器和净煤气管网之间通过第一管路连接，所述减压阀设置在所述第一管路上。2.如权利要求1所述的高炉炉顶均压煤气回收装置，其特征在于，所述高炉炉顶均压煤气回收装置还包括旁通管路，所述旁通管路的第一端部与所述均压煤气回收管道连通，所述旁通管路的第二端部与所述第一管路连通且连通于净煤气管网与所述减压阀之间。3.如权利要求1或2所述的高炉炉顶均压煤气回收装置，其特征在于，所述高炉炉顶均压煤气回收装置还包括与所述布袋除尘器串联的旋风除尘器，所述旋风除尘器设置在炉顶料罐和布袋除尘器之间，所述旋风除尘器设置在炉顶料罐和所述旁通管路的第一端部之间。4.高炉炉顶均压煤气回收工艺，其特征在于，它包括如下步骤：1）使高炉炉顶料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器进行粗除尘后进入均压煤气回收管道；2）使上述均压煤气回收管道输送出的均压煤气进入布袋除尘器除尘；3）使上述布袋除尘器除尘后的煤气通过减压阀将煤气压力调节至比净煤气管网压力高1～2kPa的范围后进入净煤气管网；4）当均压煤气回收管道的煤气压力降低到5～6kPa时，关闭均压煤气回收管道。5.如权利要求4所述的高炉炉顶均压煤气回收工艺，其特征在于，还包括当均压煤气回收管道的煤气压力降低到25～30kPa时，使均压煤气回收管道输送出的均压煤气通过旁通管路直接进入净煤气管网的步骤。2CN102888477A说明书1/3页高炉炉顶均压煤气回收装置及工艺技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶均压煤气回收装置及工艺。背景技术[0002]钢铁工业的发展要求从整个生产流程上进行工艺优化，达到节能降耗，满足日益严峻的环保要求以及残酷的市场竞争，降低成本，提高钢铁产品的生命力。以高炉炼铁工艺为例，高炉炉顶设备装排料过程中其称量料罐是处在均压、放散交替工作程序下完成的，均压（充压）需要荒煤气、半净煤气或N2充入称量料罐内，装完料后通过均压达到与高炉炉内压力相同以便向高炉炉内排料；放散时需向大气中排放荒煤气，达到与大气相同的压力，满足称量料罐受料，放散过程排出了大量煤气和粉尘，粉尘可通过旋风除尘回收入炉，但这部分煤气却排空，吨铁的放散量在6～8Nm3，我国每年铁水产量约为6亿吨，经由高炉炉顶均压放散设备排放的煤气量就达40亿立方米（高炉煤气单价按0.11元/Nm3计算，约为4.4亿人民币）以上，资源浪费极大的同时也对大气造成了严重污染，并且煤气本身也有很好的经济价值。回收炉顶均压煤气是减轻炉顶消声器负荷、改善炉顶设备维护条件、回收能源和改善环境的行之有效的措施。但是，回收煤气的含尘量高，并网后会对净煤气造成污染，而且回收的煤气压力会有较大波动，会对净煤气管网造成冲击。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：提出一种高炉炉顶均压煤气回收装置及工艺，在减小煤气的放散率的同时也减少对环境的污染，而且可避免放散煤气并入净煤气管网时的压力波动对煤气管网的冲击。[0004]本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：高炉炉顶均压煤气回收装置，其特征在于，它包括布袋除尘器及减压阀，所述布袋除尘器设置在炉顶料罐和净煤气管网之间，所述布袋