一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112779378A(43)申请公布日2021.05.11(21)申请号202011480423.XC21C5/36(2006.01)(22)申请日2020.12.15C21C7/068(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人阳春新钢铁有限责任公司C22C38/02(2006.01)地址529629广东省阳江市阳春市潭水镇C22C38/04(2006.01)南山工业区申请人安徽工业大学(72)发明人龙海山周志勇钟立明张立强徐军杨林赵龙潘佳张汉山黄乐谭杜王林刘林刚聂志斌宋迎前张超杰(74)专利代理机构广州赤信知识产权代理事务所(普通合伙)44552代理人龚素琴(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量为50％～70％，得到半钢钢水；S4：向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳；检测转炉吹炼终点，吹炼终点钢水中w[C]：0.06～0.10％、钢水温度1620～1640℃时，二元碱度为2.5‑3.0，吹炼结束，立即出钢；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高，转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.030％，极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力，实现了钢水的少渣量冶炼，钢水质量好。CN112779378ACN112779378A权利要求书1/1页1.一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：向转炉中投入金属主料，采用转炉冶炼，所述金属主料的原料组成的重量百分比为：铁水64.5％～65.2％，余量为废钢；铁水化学成分中w[P]≤0.18％；S2：利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料，在转炉中进行吹炼脱硅脱磷，得到渣料，所述渣料的二元碱度为1.5～2.2，炉渣温度为1300～1350℃；S3:转炉脱硅、脱磷期结束后进行排渣，控制排渣量为50％～70％，排渣结束得到半钢钢水；S4：向S3的半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳，所述冶金石灰的加入量为12～18kg/吨钢，轻烧白云石的加入量为12～18kg/吨钢；利用投弹式副枪检测转炉吹炼终点，转炉吹炼终点钢水中w[C]：0.06～0.10％、转炉吹炼终点钢水温度1620～1640℃时，转炉吹炼终点炉渣的二元碱度为2.5‑3.0，转炉吹炼结束，立即出钢；S5:出钢后进行溅渣护炉，留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料，转炉溅渣护炉作业时间为2.0～3.0min。2.根据权利要求1所述的单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，其特征在于：所述金属主料的原料中，废钢中包含有4～6吨生铁。3.根据权利要求1所述的单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，其特征在于：所述步骤S2中不另外加入渣料。4.根据权利要求1所述的单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，其特征在于：所述步骤S2中，渣料的化学组分的重量百分比为：SiO2：17％～25％、CaO：21％～35％、MgO：6％～12％、FeO：13％～28％。5.根据权利要求1所述的单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，其特征在于：所述步骤S4中，脱碳至转炉吹炼结束，不放渣，直接出钢，整个冶炼过程中，只在脱硅、脱磷期结束后进行一次放渣。6.根据权利要求1所述的单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，其特征在于：所述步骤S5中，造渣材料的化学组分的重量百分比为：SiO2：12％～18％、CaO：37％～45％、MgO：8％～10％、FeO：13％～22％。2CN112779378A说明书1/4页一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢的冶炼及连铸技术领域，特别涉及一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法，具体的说，涉及通过对转炉渣物相的控制来控制钢水降低渣料消耗、减少热量损失、提高脱磷期脱磷率和降低钢铁料消耗的方法。背景技术[0002]目前国内外转炉炼钢过程中少渣量冶炼的方法主要有两种：一是转炉双联脱磷法，该法采用两座转炉进行冶炼，第一座用于脱磷，第二座用于脱磷后铁水的脱碳处理，该法在铁水转移的过程中造成了较大的热量损失，且多出一座转炉增加了投资的同时也给生产组织带来一定的困难。此法由于受到转炉作业率低的影响，在国内仅有少数钢铁企业应用；另一种方法为同一座转炉来实现脱磷和脱碳，如日本新日铁公司的MURC(MultirefiningConverter)工艺的“留渣+双渣”冶炼