硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113173795A(43)申请公布日2021.07.27(21)申请号202110642978.8(22)申请日2021.06.09(71)申请人江苏君耀耐磨耐火材料有限公司地址214225江苏省无锡市宜兴市宜城街道南园村(72)发明人俞益君王才军俞清耀俞吕锋朱秀芬(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人庄沙丽夏平(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/105(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺，本发明硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖是由氧化铬、电熔白刚玉、煅烧α‑氧化铝微粉、高岭土、锆英砂、焦宝石、红柱石微粉等为主料，外加双氢磷酸铝和水，混合均匀后，经压制成型后经高温烧制成耐火砖，在满足长寿的同时，明显抵抗由焚烧含硫气体产生的酸性腐蚀，保护金属筒体，性价比极高。本发明硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖在焚烧炉内使用，有效解决了普通刚玉耐火砖抗酸性气体腐蚀能力差，耐火度较低，热震稳定性不好的缺点，对设备长周期稳定运行起到十分积极的作用。CN113173795ACN113173795A权利要求书1/1页1.硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖的制备工艺，其特征在于，其包括以下步骤：（1）配制铬刚玉砖原料，铬刚玉砖原料中各组分及重量比为：9％～15％的氧化铬、15％～20％的直径为1‑3mm的电熔白刚玉、18％～22％的直径为0‑1mm的电熔白刚玉、15％～20％的直径为0‑0.044mm的电熔白刚玉、10％～15％的煅烧α‑氧化铝微粉、5％～7％的高岭土、3％～5％的锆英砂、3％～5％的焦宝石、2％～3％的红柱石微粉，0.3％～0.6％的双氢磷酸铝，3％～5％的水；（2）将步骤（1）配制的铬刚玉砖原料混合均匀；（3）将混合均匀的铬刚玉砖原料压制成砖坯；（4）将砖坯烧结成铬刚玉砖制品。2.根据权利要求1所述的硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖的制备工艺，其特征在于：步骤（3）中，采用2500吨全自动压机将泥料压制成砖坯。3.根据权利要求1所述的硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖的制备工艺，其特征在于：步骤（4）中，砖坯在隧道窑中烧结，烧结温度为1570℃‑1590℃。4.根据权利要求1所述的硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中，铬刚玉砖原料在混料机中均匀混合。5.根据权利要求1所述的硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖的制备工艺，其特征在于：铬刚玉砖原料中，各组份的重量配比为：氧化铬13％，直径为1‑3mm的电熔白刚玉18％，直径为0‑1mm的电熔白刚玉20％，直径为0‑0.044mm的电熔白刚玉18％，煅烧α‑氧化铝微粉10％，高岭土5％，锆英砂4％，焦宝石5％，红柱石微粉3％，双氢磷酸铝0.6％，水3.4％。6.硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖，其特征在于，其是由权利要求1‑5中任意一项硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖的制备工艺制备而成。2CN113173795A说明书1/4页硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺，属于耐火材料技术领域。背景技术[0002]随着石化行业对尾气排放的标准越来越严格，各地石化企业新建更大的配套的硫磺回收装置，从以前的5000吨/年回收量到现在10万吨/年回收量，因此焚烧炉的容积越来越大，焚烧温度越来越高，焚烧炉内衬里变形、开裂导致的垮塌事故时有发生。因此对焚烧炉内衬里耐火砖的耐酸性、耐火度、热震稳定性等提出了更高的性能要求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种能提高焚烧炉的使用寿命、耐酸性气体腐蚀的硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖及其制备工艺，用以解决现有技术焚烧炉内衬里容易变形、开裂的技术问题。[0004]本发明采用如下技术方案：硫磺回收酸性气焚烧炉用铬刚玉砖的制备工艺，其包括以下步骤：（1）配制铬刚玉砖原料，铬刚玉砖原料中各组分及重量比为：9％～15％的氧化铬、15％～20％的直径为1‑3mm的电熔白刚玉、18％～22％的直径为0‑1mm的电熔白刚玉、15％～20％的直径为0‑0.044mm的电熔白刚玉、10％～15％的煅烧α‑氧化铝微粉、5％～7％的高岭土、3％～5％的锆英砂、3％～5％的焦宝石、2％～3％的红柱石微粉，0.3％～0.6％的双氢磷酸铝，3％～5％的水；（2）将步骤（1）配制的铬刚玉砖原料混合均匀；（3）将混合均匀的铬刚玉砖原料压制成砖坯；（4）将砖坯烧结成铬刚玉砖制品。[0005]