一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110734042A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201810800176.3(22)申请日2018.07.20(71)申请人淄博华庆耐火材料有限公司地址255400山东省淄博市临淄区齐都镇娄子村北首(72)发明人王寿杰陈松林崔杰魏翰牛瑞华(51)Int.Cl.C01B17/04(2006.01)F27D1/04(2006.01)C04B35/103(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺(57)摘要本发明涉及一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度复合耐火砖及其制备工艺。复合耐火砖采用梯度设计，梯度分布依次为：工作层、梯度过渡层一、梯度过渡层二、非工作层，梯度过渡层一为重量比2/3工作层和1/3非工作层的混合配比，梯度过渡层二的为重量比1/3工作层和2/3非工作层混合配比。制备方法包括称取原料、湿碾、成型、干燥和高温烧成，将成型的砖坯在120℃干燥48~72h，在1450~1520℃保温3~4h烧结。所制备的梯度耐火砖性能优良，在各层的结合强度高，砖的整体性能好。CN110734042ACN110734042A权利要求书1/1页1.一种硫磺回收反应炉用耐火砖，其特征是：该耐火砖为梯形砖，沿上底面到下底面垂直方向分别有工作层、过渡层一、过渡层二、非工作层，其中，所述的工作层和非工作层的原料配比不同，所述的过渡层一由工作层和非工作层原料按照重量份2：1混合而成；所述的过渡层二由工作层和非工作层原料按照重量份1：2混合而成。2.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于：沿上底面到下底面垂直方向设置的工作层、过渡层一、过渡层二、非工作层的厚度比为2：1：1：2。3.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于：以重量百分比计，所述工作层的配方为，粒度4~2mm的板状刚玉8~11%，粒度2~1mm的板状刚玉12~22%，粒度1~0.5mm的介孔氧化铝9~13%，粒度0.5~0.088mm的介孔氧化铝15~20%，粒度0.5~0.088mm的氮化硅5~8%，粒度≤0.045mm的板状刚玉16~19%，粒度≤0.045mm的SiAlON5~10%，粒度≤0.020mm氮化硅粉8~15%，粒度≤0.010mm苏州白泥1~2%，外加铝溶胶2.5~3%。4.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于：以重量百分比计，所述非工作层的配方为，粒度3~2㎜氧化铝空心球9~12%，粒度2~1㎜氧化铝空心球20~38%，粒度1~0.5mm的介孔氧化铝9~21%，粒度0.5~0.088mm的介孔氧化铝15~19%，粒度≤0.045mm红柱石12~15%，粒度≤0.010mm苏州白泥8~13%，粒度≤0.010mm碳酸镁3~6%，外加铝溶胶2.5~3%。5.权利要求1-4任一项所述耐火砖的制备方法，包括称取原料、湿碾、成型、干燥和高温烧成，其特征是：按比例称量所需的原料，将工作层、梯度过渡层一、梯度过渡层二、非工作层各自单独配料和混碾，在模具内分别依次倒入工作层料、过渡层一料、过渡层二料、非工作层料，机压成型或液压成型，将砖坯在120℃干燥48~72h，在1450~1520℃保温3~4h烧结。2CN110734042A说明书1/7页一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度复合耐火砖及其制备工艺，属于耐火材料领域。背景技术[0002]石化企业原油炼制过程中产生大量的H2S有毒气体，对人体和环境有极大的危害。通过硫磺回收反应炉将H2S等含硫气体中化合态硫转化成单质硫磺，将尾气中极少量剩余H2S焚烧，回收二氧化硫，实现变废为宝。硫磺回收反应炉在使用工况环境比较恶劣，存在高温、温度波动、压力、腐蚀、爆炸等危险因素，且烟气成分复杂，因此对反应炉的耐火衬里要求较高，需选用强度高、抗侵蚀好、抗热震性好的耐火材料。目前，硫磺回收反应炉使用的内衬耐火材料通常为三层：第一层为重质砖，采用锆刚玉莫来石砖，其体积密度2.9~3.2g·cm-1、耐压强度≥100MPa、导热系数≤1.5W·m-1·K-1，或是铬刚玉砖，其体积密度约3.0g·cm-1、耐压强度≥80MPa、导热系数≤1.8W·m-1·K-1，厚度约为150mm；第二层为轻质砖，采用-1轻质隔热莫来石砖，其体积密度1.1~1.3g·cm、耐压强度≥8MPa、导热系数≤0.45W·m-1-1·K，厚度约为100~150mm；第三层为隔热浇注料，采用高铝轻质浇注料，其体积密度0.95-1-1-1~1.