化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107117948A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710253354.0(22)申请日2017.04.18(71)申请人山东耐材集团鲁耐窑业有限公司地址255200山东省淄博市博山区柳杭东路2号(72)发明人刘玉瑛史成龙李鹏刘春霞王文学蔡国庆刘岩(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣王玲玲(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法，是由刚玉莫来石重质部分和轻质部分组成，其中，刚玉莫来石重质部分由以下重量份数的原料组成：板状刚玉40‐60份；刚玉砂5‐20份；红柱石+硅线石10‐20份；氧化铝微粉10‐15份；超微粉A3‐5份；粘土5‐10份；结合剂3‐4份；莫来石轻质部分由以下重量份数的原料组成：轻质莫来石40‐60份；莫来石20‐30份；蓝晶石5‐10份；氧化铝微粉5‐10份；粘土5‐10份；结合剂12‐14份。本发明同时具有抗侵蚀、高强度、热震稳定性好、隔热保温等特性，在化工危废焚烧炉使用，寿命由原来的3-4个月提高到12个月以上。CN107117948ACN107117948A权利要求书1/2页1.一种化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖，其特征在于，刚玉莫来石复合砖是由刚玉莫来石重质部分和轻质部分组成，其中，刚玉莫来石重质部分由以下重量份数的原料组成：莫来石轻质部分由以下重量份数的原料组成：2.根据权利要求1所述的化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖，其特征在于，结合剂为双氢磷酸铝、硫酸铝、木质素磺酸钙、羧甲基纤维素或糊精中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖，其特征在于，刚玉砂的颗粒度≤150目，氧化铝微粉的颗粒度≤500目，超微粉A的颗粒度≤1000目，粘土的颗粒度≤200目，莫来石的颗粒度为≤180目，蓝晶石的颗粒度≤300目，粘土的颗粒度≤200目。4.根据权利要求1所述的化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖，其特征在于，板状刚玉粒度为≤5mm，红柱石粒度为≤2mm，硅线石粒度为≤1mm，轻质莫来石粒度为≤3mm。5.一种权利要求1所述的化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖的制备方法，其特征在于，步骤如下：重质部分：将刚玉砂、氧化铝微粉、超微粉A和粘土混合均匀，制成混合粉；将板状刚玉、红柱石、硅线石粒度料混合均匀，混合时间为1-2分钟，然后加结合剂再混2-3分钟，再加入混合粉继续混6-8分钟，混合均匀后形成泥料a；轻质部分：将莫来石、氧化铝微粉、蓝晶石和粘土混合均匀，制成混合粉；将莫来石轻质骨料倒入混练机混合均匀，混合时间为1-2分钟，然后加结合剂再混2-3分钟，再加入混合粉继续混6-8分钟，混合均匀后形成泥料b；将泥料a和泥料b分别称量后加入模型，经成型、烘烤、焙烧得产品。6.根据权利要求5所述的化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖的制备方法，其特征在于，成型采用630t以上机压成型方法，加料时轻、重泥料用牙形凸凹隔板隔开分别加料，成2CN107117948A权利要求书2/2页型时去掉隔板。7.根据权利要求5所述的化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖的制备方法，其特征在于，烘烤温度为110℃以上，烘烤时间为48-72小时。8.根据权利要求5所述的化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖的制备方法，其特征在于，焙烧温度为1500-1600℃，焙烧时间为6-10小时。9.根据权利要求5所述的化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖的制备方法，其特征在于，轻、重部分结合部位采用“锚固结构”。3CN107117948A说明书1/6页化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种复合耐火砖，尤其涉及一种化工危废焚烧炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法。[0002]背景材料[0003]在危废处理项目中，焚烧炉的使用工况更加恶劣，使用时易损坏。处理物料的成分，尤其是Na2O、K2O等强碱金属及HCL、H2S、HF等强酸性物质在高温下对回转窑内衬造成严重侵蚀；另外，在转动的过程中，物料对耐火材料内衬磨损严重；且砖与砖之间存在不均衡内应力等；另外由于种种原因使用过程每隔2-3个月需停炉，然后再升温运行；所有这些因素严重影响焚烧炉使用寿命，所以内衬耐火砖必须同时具有抗侵蚀、高强度、高热震和具有牢固的整体结构。焚烧炉内衬厚度一般在300-320mm,使用温度在1000-1200℃，表皮温度要求