一种钕铁硼磁粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111029075A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911421025.8(22)申请日2019.12.31(71)申请人烟台首钢磁性材料股份有限公司地址265500山东省烟台市福山区永达街888号(72)发明人陈秀雷彭众杰朱晓男丁开鸿(74)专利代理机构亳州速诚知识产权代理事务所(普通合伙)34157代理人张辉(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种钕铁硼磁粉的制备方法(57)摘要本发明涉及一种钕铁硼磁粉的制备方法，其属于钕铁硼磁体制作方法技术领域。包括如下工艺步骤：将钕铁硼薄带合金放入氢处理炉中，氩气气氛下升温至390℃~480℃后，通入氢气，维持氢气压力0.15Mpa~0.20Mpa进行吸氢。之后停止加热开始降温，温度降至220℃或以下时，用氩气置换氢气。待降至室温后再升温至550℃抽真空脱氢5小时，再使用气流磨对氢处理后的合金进行磨粉。本发明通过控制吸氢反应的温度，将富钕相和主相的氢破碎过程分开进行，使得氢破碎更彻底和均匀，气流磨磨粉过程中磨粉效率更高，粒度分布更窄，磁粉收率更高。提高了原材利用率，并为磁体性能的提高奠定了基础。CN111029075ACN111029075A权利要求书1/1页1.一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：根据钕铁硼合金中富钕相和主相的吸氢反应发生的温度不一样，通过控制氢处理过程中的吸氢温度，分别对富钕相和主相进行破碎，再经过气流磨制粉工艺后，得到粒度分布均匀的磁粉。2.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1、使用速凝薄带方法制备钕铁硼合金片；步骤2、将步骤1制备后的合金片放入氢处理炉中进行氢处理，先在氢处理炉中充入氩气，之后在氢处理的过程中通入氢气并进行分阶段温度控制，第一阶段进行高温条件下的富钕相吸氢反应，第二阶段进行低温条件下的主相吸氢反应，第一阶段、第二阶段均在通入氢气的气体环境下进行；步骤3、对步骤2吸氢后的合金片，进行抽真空脱氢；步骤4、对步骤3处理完成后的合金，使用气流磨进行磨粉。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：在步骤2中，第一阶段的吸氢反应，首先对氢处理炉进行升温，升温至390℃~480℃的高温条件，通入氢气，维持氢处理炉内压力在0.15Mpa~0.20Mpa，直至氢气流不再流入时，停止加热，开始降温，当温度将至220℃及以下时，使用氩气置换氢气。4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述的降温过程中通入氩气置换氢气的温度为130℃以下。5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：步骤3中吸氢后的合金片，升温至550℃进行抽真空脱氢，脱氢时间为5h。6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：步骤4中气流磨磨粉介质为氮气或氩气。7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：步骤4中气流磨磨粉后磁粉的收率大于等于99.1%。2CN111029075A说明书1/5页一种钕铁硼磁粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及烧结钕铁硼永磁体技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁粉的制备方法。背景技术[0002]钕铁硼磁体广泛应用于存储设备、电子元件、风力发电、电机等领域。为了提高钕铁硼磁体的工作温度，需要提高磁体的矫顽力。目前提高矫顽力最有效的方法是通过添加镝、铽等重稀土取代主相磁体中的钕元素，其机理是Dy2Fe14B和Tb2Fe14B比Nd2Fe14B有更高的磁晶各向异性场常数。但是重稀土元素储量及其有限，价格昂贵，会极大增加磁体的材料成本，且不符合可持续发展的战略方针。为了降低重稀土元素用量，采用晶界扩散方法对磁体进行重稀土元素渗透，可以在使用少量重稀土元素的条件下，显著提高磁体的矫顽力。但是扩散方法工艺复杂，额外增加了加工成本，且原料利用率不高，总体成本增加较多。[0003]为了在控制原料成本的前提下，提高性能，优化制造工艺成为重要的手段。当前钕铁硼烧结磁体的制备多使用速凝薄带、氢处理、气流磨制粉的方式获得具有合适粒度的磁粉，在经过取向成型、烧结、时效等工序得到最终磁体。近年来，国内外各企业和研究机构针对氢处理和气流磨工序做了大量的研究和改进。氢处理工序是将经过简单破碎后的速凝薄带合金放入氢处理炉中，通入一定压力的氢气，利用主相和富钕相与氢气发生反应，导致合金的沿晶断裂和穿晶断裂，得到粒度几十微米到几百微米的氢处理粉。氢处理的效果会影响到气流磨制粉的粒度分布、磨粉效率、磁粉收率等，对最终磁体的性能和材料成本的控制起到重要的作用