一种高性能钕铁硼磁粉的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115763030A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211354286.4(22)申请日2022.11.01(71)申请人中国科学院宁波材料技术与工程研究所地址315201浙江省宁波市镇海区庄市大道519号(72)发明人曹帅杨鑫童寇明鹏贾智丁广飞郭帅陈仁杰闫阿儒(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师李伟(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种高性能钕铁硼磁粉的制备方法(57)摘要本发明提供了一种高性能钕铁硼磁粉的制备方法，包括以下步骤：A)将钕铁硼速凝合金铸片进行均匀化热处理；B)将步骤A)得到的钕铁硼速凝合金铸片进行氢破碎、气流磨，得到钕铁硼磁粉；C)将所述钕铁硼磁粉进行HDDR处理，得到HDDR磁粉；D)将所述HDDR磁粉与高熔点合金粉末混合，得到混合磁粉；E)将所述混合磁粉至少进行一次热处理，得到高性能钕铁硼磁粉。本发明提供的制备方法，能够制备出富稀土相均匀包裹主相晶粒的理想包覆结构的钕铁硼磁粉，有效提升磁粉及后续制备的磁体的磁性能。CN115763030ACN115763030A权利要求书1/1页1.一种高性能钕铁硼磁粉的制备方法，包括以下步骤：A)将如式(Ⅰ)所示的钕铁硼速凝合金铸片进行均匀化热处理；B)将步骤A)得到的钕铁硼速凝合金铸片进行氢破碎、气流磨，得到钕铁硼磁粉；C)将所述钕铁硼磁粉进行HDDR处理，得到HDDR磁粉；D)将所述HDDR磁粉与高熔点合金粉末混合，得到混合磁粉；E)将所述混合磁粉至少进行一次热处理，得到高性能钕铁硼磁粉；REaT100‑a‑b‑cBbMc(Ⅰ)；其中，RE选自Nd、Pr、La、Ce、Dy和Tb中的一种或多种；T选自Fe、Co和Ni中的一种或多种；M选自Ga、Nb、Zr、Cu、Al、V、Ti、Mo、Si和Mn中的一种或多种；a、b、c分别表示RE、B、M占总体的重量百分数，并且满足如下条件：29.0wt％≤a≤33.5wt％，0.9wt％≤b≤1.1wt％，0wt％≤c≤3.5wt％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高熔点合金粉末选自Ti、Zr、V、Nb、Ta、Hf、W、Mo和Fe中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述均匀化热处理的温度为800～1500℃，升温速率为5～15℃/min，时间为1～10h，真空度不少于1×10‑2Pa。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述氢破碎的过程具体为：将步骤A)得到的钕铁硼速凝合金铸片置于100～300kPa氢气中吸氢0.5～5h，吸氢完成后在200～500℃下脱氢1～12h。5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼磁粉的粒径为1～10μm。6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述HDDR处理的过程具体为：加热阶段：将所述钕铁硼磁粉置于氢气热处理炉内，真空环境下加热至600～1000℃；氢化歧化阶段：向氢气热处理炉内通入10～80kPa氢气，保温保压30～240min；缓慢脱氢阶段：调整炉内氢气压力为1～10kPa，继续保温保压30～100min；再复合阶段：将炉内抽至真空度不少于1×10‑2Pa，保温20～60min。7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述高熔点合金粉末为所述HDDR磁粉的1～10wt％。8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述热处理的次数为一次，所述热处理的升温速度5～15℃/min，温度为500～1000℃，真空度不少于1×10‑2Pa，时间为1～10h。9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述热处理的冷却方式为气淬加风冷。10.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，30.0wt％≤a≤32.0wt％，0.9wt％≤b≤1.1wt％，0.1wt％≤c≤1.0wt％。2CN115763030A说明书1/7页一种高性能钕铁硼磁粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种高性能钕铁硼磁粉的制备方法。背景技术[0002]节能改造的需求带动了稀土永磁电机在新能源汽车、风电、轨道交通、工业机器人等领域的爆发式应用，而钕铁硼稀土永磁材料因其优异的综合磁性能已成为稀土永磁电机中不可替代的核心功能材料。矫顽力作为表征永磁材料抵抗外部反向磁场或其他退磁效应能力的指标，对其服役稳定性具有重要意义，然而目前钕铁硼磁体的矫顽力实际值距其理论值仍有较大差距，提高钕铁硼磁体的矫顽力仍是业界研究的重点与难点。[0003]理论计算表明，钕铁硼磁体晶粒之间的交换耦合长度约为2.1纳米，晶界相